Il produttore analizzerà per voi le cause del traboccamento nel processo di lavorazione dello stampo a iniezione!

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

Le bave, note anche come flash e traboccamenti, si verificano durante la lavorazione degli stampi a iniezione e solitamente si verificano nelle posizioni di apertura e chiusura dello stampo. Ad esempio, sulla superficie di separazione dello stampo, nella fessura dell'inserto e nel foro del perno di espulsione. Se il traboccamento non può essere eliminato in tempo, causerà il collasso parziale dello stampo e, nei casi più gravi, persino danni permanenti.

Inoltre, il traboccamento dello spazio tra l'inserto e il foro del perno di espulsione causerà anche l'incollaggio del prodotto finito sullo stampo, il che influenzerà il processo di sformatura. Quindi, perché lo stampo a iniezione trabocca durante la lavorazione? Come risolvere il fenomeno del traboccamento? La seguente azienda di lavorazione di stampi a iniezione risponderà per voi. 1. Attrezzatura 1. Una regolazione impropria del dispositivo di serraggio della macchina per stampaggio a iniezione o l'irregolarità del meccanismo a ginocchiera impediranno allo stampo di raggiungere il corretto parallelismo e un lato dello stampo sarà chiuso ermeticamente mentre l'altro lato non sarà collegato saldamente. È facile che si verifichino fuoriuscite durante l'iniezione.

2. C'è un problema con il parallelismo della macchina per stampaggio a iniezione stessa e la distribuzione non uniforme della forza sui tiranti causerà anche la mancata chiusura dello stampo e il trabocco. 3. L'anello di controllo della macchina per stampaggio a iniezione è gravemente usurato, la vite è troppo usurata, il volume di iniezione impostato dal cilindro è insufficiente e il cuscinetto di imbottitura è troppo piccolo, ecc., il che può causare trabocco, quindi l'operatore deve ripararlo o sostituirlo in tempo Componente. 2. Aspetti dello stampo 1. Scarsa precisione della superficie di separazione dello stampo Il modello mobile (ad esempio, la piastra centrale) è deformato e deformato, ci sono oggetti estranei sulla superficie di separazione e ci sono evidenti sbavature di stampa a slittamento sulla periferia del telaio dello stampo. situazione del materiale.

2. Il design dello stampo è irragionevole (1) Se la posizione di apertura della cavità dello stampo è troppo inclinata, durante il processo di iniezione, lo stampo avrà una tensione unilaterale eccessiva, con conseguente traboccamento. (2) I materiali plastici come il polietilene e il polipropilene hanno una buona fluidità e la viscosità è bassa allo stato fuso, che è facile da penetrare nello spazio dello stampo, quindi quando si producono stampi ad alta precisione, l'operatore dovrebbe essere il più spesso possibile nelle parti di alimentazione dello stampo per evitare traboccamenti e compromettere l'integrità dei prodotti dello stampo. (3) Anche la scarsa precisione di adattamento del nucleo scorrevole dello stampo o lo sfalsamento tra la posizione di installazione del nucleo fisso e la cavità porterà al verificarsi di flashing.

(4) Per gli stampi multi-cavità, i progettisti devono prestare attenzione alla progettazione razionale di canali di colata e iniettori, altrimenti si verificherà una forza di riempimento non uniforme e traboccamenti. 3. Processo 1. Sotto l'azione di alta pressione e alta velocità, la tensione dello stampo aumenterà e causerà traboccamenti, quindi l'operatore deve regolare la velocità e il tempo di iniezione in base allo spessore del prodotto dello stampo. Per prodotti sottili, è richiesto un riempimento ad alta velocità e rapido, mentre per prodotti spessi, è richiesto un riempimento a bassa velocità.

2. Per evitare che lo stampo a iniezione si abbassi, alcuni operatori spesso scelgono di iniettare più materiale fuso, ma questo potrebbe non risolvere il problema, anzi causerà traboccamenti. Pertanto, quando ci troviamo di fronte a questa situazione, dovremmo affrontarla prolungando il tempo di iniezione o il tempo di attesa. Quanto sopra è un'analisi delle cause del traboccamento degli stampi a iniezione, principalmente in base a tre aspetti: attrezzatura, stampi e processi, e spero che possa essere utile a tutti.