O fabricante analisará para você as causas do transbordamento no processo de processamento do molde de injeção!

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

A rebarba, também conhecida como rebarba e transbordamento, ocorre durante o processamento de moldes de injeção e geralmente ocorre nas posições de abertura e fechamento do molde. Por exemplo, na superfície de separação do molde, na folga do inserto e no furo do pino ejetor. Se o transbordamento não for eliminado a tempo, causará o colapso parcial do molde de injeção e, em casos graves, até mesmo danos permanentes.

Além disso, o transbordamento da folga entre o inserto e o furo do pino ejetor também fará com que o produto acabado fique preso no molde, o que afetará o processo de desmoldagem. Então, por que o molde de injeção transborda durante o processamento? Como resolver o fenômeno de transbordamento? A seguinte fábrica de processamento de moldes de injeção responderá para você. 1. Equipamento 1. O ajuste incorreto do dispositivo de fixação da máquina de moldagem por injeção ou a irregularidade do mecanismo de alternância fará com que o molde não atinja o paralelismo adequado, e um lado do molde ficará firmemente fechado enquanto o outro lado não estará firmemente conectado. É fácil ocorrer vazamento durante a injeção.

2. Há um problema com o paralelismo da própria máquina de moldagem por injeção, e a distribuição desigual de força nas barras de direção também fará com que o molde não feche firmemente e cause transbordamento. 3. O anel de retenção da máquina de moldagem por injeção está severamente desgastado, o parafuso está muito desgastado, o volume de injeção definido pelo cilindro é insuficiente e a almofada de amortecimento é muito pequena, etc., o que pode causar transbordamento, então o operador deve repará-lo ou substituí-lo a tempo Componente. 2. Aspectos do molde 1. Má precisão da superfície de partição do molde O modelo móvel (por exemplo, a placa do meio) está deformado e empenado, há objetos estranhos na superfície de partição e há rebarbas de impressão de deslizamento proeminentes na periferia da estrutura do molde. situação do material.

2. O projeto do molde não é razoável (1) Se a posição de abertura da cavidade do molde for muito tendenciosa, durante o processo de injeção, o molde terá tensão unilateral excessiva, resultando em transbordamento. (2) Materiais plásticos como polietileno e polipropileno têm boa fluidez e a viscosidade é baixa no estado fundido, o que é fácil de entrar na lacuna do molde, portanto, ao fabricar moldes de alta precisão, o operador deve ser o mais espesso possível nas peças de alimentação do molde para evitar transbordamento e afetar a integridade dos produtos do molde. (3) A baixa precisão de correspondência do núcleo deslizante do molde ou o deslocamento entre a posição de instalação do núcleo fixo e a cavidade também levará à ocorrência de flashing.

(4) Para moldes com múltiplas cavidades, os projetistas devem prestar atenção ao design adequado dos canais e canais de entrada, caso contrário, isso resultará em força de enchimento irregular e transbordamento. 3. Processo 1. Sob a ação de alta pressão e alta velocidade, a tensão do molde aumentará e causará transbordamento, portanto, o operador precisa ajustar a velocidade e o tempo de injeção de acordo com a espessura do produto moldado. Para produtos finos, é necessário um enchimento rápido e de alta velocidade, enquanto para produtos espessos, é necessário um enchimento de baixa velocidade.

2. Para evitar o afundamento do molde de injeção, alguns operadores frequentemente optam por injetar mais material fundido, mas isso pode não resolver o problema, mas causará transbordamento. Portanto, quando nos deparamos com essa situação, devemos lidar com ela prolongando o tempo de injeção ou o tempo de espera. O texto acima analisa as causas do transbordamento em moldes de injeção, principalmente sob os três aspectos: equipamento, molde e processo, e espero que seja útil a todos.