Der Hersteller analysiert für Sie die Ursachen für Überlauf im Spritzgussprozess!

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

Gratbildung, auch als Überlauf bezeichnet, tritt bei der Verarbeitung von Spritzgussformen auf und tritt normalerweise an den Öffnungs- und Schließpositionen der Form auf. Zum Beispiel an der Trennfläche der Form, dem Spalt des Einsatzes und dem Loch des Auswerferstifts. Wenn der Überlauf nicht rechtzeitig beseitigt werden kann, führt dies zu einem teilweisen Zusammenbruch des Spritzgusses und in schweren Fällen sogar zu dauerhaften Schäden.

Darüber hinaus führt das Überlaufen des Spalts zwischen dem Einsatz und der Öffnung des Auswerferstifts dazu, dass das fertige Produkt an der Form hängen bleibt, was den Entformungsprozess beeinträchtigt. Warum läuft die Spritzgussform während der Verarbeitung über? Wie lässt sich das Überlaufphänomen lösen? Die folgende Fabrik zur Spritzgussverarbeitung wird Ihnen die Antwort geben. 1. Ausrüstung 1. Eine falsche Einstellung der Klemmvorrichtung der Spritzgussmaschine oder die Ungleichmäßigkeit des Kniehebelmechanismus führt dazu, dass die Form nicht die richtige Parallelität erreicht und eine Seite der Form fest verschlossen wird, während die andere Seite nicht fest verbunden ist. Beim Einspritzen kann es leicht zu Verschütten kommen.

2. Es besteht ein Problem mit der Parallelität der Spritzgussmaschine selbst, und die ungleichmäßige Kraftverteilung auf die Zugstangen führt auch dazu, dass die Form nicht dicht schließt und ein Überlaufen verursacht wird. 3. Der Kontrollring der Spritzgussmaschine ist stark abgenutzt, die Schraube ist zu abgenutzt, das vom Zylinder eingestellte Einspritzvolumen ist unzureichend und das Dämpfungspolster ist zu klein usw., was zu einem Überlaufen führen kann, sodass der Bediener es rechtzeitig reparieren oder ersetzen muss. 2. Aspekte der Form 1. Mangelnde Genauigkeit der Trennfläche der Form Die bewegliche Schablone (z. B. die Mittelplatte) ist deformiert und verzogen, es befinden sich Fremdkörper auf der Trennfläche und es gibt deutliche Rutschdruckgrate am Rand des Formrahmens. Materialsituation.

2. Das Formdesign ist unangemessen. (1) Wenn die Öffnungsposition des Formhohlraums zu stark verzerrt ist, entsteht während des Einspritzvorgangs eine übermäßige einseitige Spannung in der Form, was zu einem Überlauf führt. (2) Kunststoffe wie Polyethylen und Polypropylen haben eine gute Fließfähigkeit und eine niedrige Viskosität im geschmolzenen Zustand, wodurch sie leicht in den Spalt der Form gelangen können. Daher sollte der Bediener bei der Herstellung hochpräziser Formen die Teile so dick wie möglich in die Form einführen, um ein Überlaufen und eine Beeinträchtigung der Integrität der Formprodukte zu verhindern. (3) Eine schlechte Passgenauigkeit des Gleitkerns der Form oder ein Versatz zwischen der Einbauposition des festen Kerns und dem Hohlraum kann ebenfalls zum Auftreten von Graten führen.

(4) Bei Mehrkavitätenformen sollten Konstrukteure auf eine sinnvolle Gestaltung der Angusskanäle und Anschnitte achten, da es sonst zu ungleichmäßiger Füllkraft und Überlauf kommt. 3. Prozess 1. Bei hohem Druck und hoher Geschwindigkeit erhöht sich die Spannung der Form und es kommt zum Überlauf. Daher muss der Bediener die Einspritzgeschwindigkeit und die Einspritzzeit entsprechend der Dicke des Formprodukts anpassen. Dünne Produkte erfordern eine schnelle und schnelle Befüllung, dicke Produkte hingegen eine langsame Befüllung.

2. Um ein Absinken der Spritzgussform zu verhindern, spritzen manche Bediener oft mehr geschmolzenes Material ein. Dies löst das Problem jedoch möglicherweise nicht, sondern führt zu einem Überlauf. Daher sollten wir in dieser Situation die Einspritz- oder Haltezeit verlängern. Die obige Analyse der Gründe für den Überlauf von Spritzgussformen, hauptsächlich aus drei Blickwinkeln: Ausrüstung, Formen und Prozesse, ist für alle hilfreich.