¡El fabricante analizará las causas del desbordamiento en el proceso de procesamiento del molde de inyección para usted!

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

La rebaba, también conocida como rebaba y rebosamiento, se produce durante el procesamiento de moldes de inyección y suele ocurrir en las posiciones de apertura y cierre del molde. Por ejemplo, en la superficie de separación del molde, el espacio entre el inserto y el orificio del pasador de expulsión. Si el rebosamiento no se elimina a tiempo, provocará el colapso parcial del molde de inyección e incluso daños permanentes en casos graves.

Además, el desbordamiento del espacio entre el inserto y el orificio del expulsor también provocará que el producto terminado se atasque en el molde, lo que afectará el proceso de desmoldeo. Entonces, ¿por qué se desborda el molde de inyección durante el procesamiento? ¿Cómo solucionar el fenómeno del desbordamiento? La siguiente fábrica de procesamiento de moldes de inyección le responderá. 1. Equipo 1. Un ajuste incorrecto del dispositivo de sujeción de la máquina de moldeo por inyección o una irregularidad del mecanismo de palanca provocarán que el molde no logre el paralelismo adecuado, y un lado del molde quedará bien cerrado mientras que el otro no lo estará. Es fácil que se produzcan derrames durante la inyección.

2. Hay un problema con el paralelismo de la propia máquina de moldeo por inyección, y la distribución desigual de la fuerza en los tirantes también provocará que el molde no cierre herméticamente y provoque un desbordamiento. 3. El anillo de control de la máquina de moldeo por inyección está muy desgastado, el tornillo está demasiado desgastado, el volumen de inyección establecido por el barril es insuficiente y la almohadilla amortiguadora es demasiado pequeña, etc., lo que puede provocar un desbordamiento, por lo que el operador debe repararlo o reemplazarlo a tiempo. Componente. 2. Aspectos del molde 1. Mala precisión de la superficie de separación del molde La plantilla móvil (por ejemplo, la placa intermedia) está deformada y deformada, hay objetos extraños en la superficie de separación y hay rebabas de impresión de deslizamiento prominentes en la periferia del marco del molde. situación del material.

2. El diseño del molde no es razonable (1) Si la posición de apertura de la cavidad del molde está demasiado sesgada, durante el proceso de inyección, el molde tendrá una tensión unilateral excesiva, lo que provocará un desbordamiento. (2) Los materiales plásticos como el polietileno y el polipropileno tienen buena fluidez y la viscosidad es baja en estado fundido, lo que facilita la entrada en el espacio del molde. Por lo tanto, al fabricar moldes de alta precisión, el operador debe estar lo más grueso posible en el molde. Alimentar las piezas para evitar el desbordamiento y afectar la integridad de los productos del molde. (3) La mala precisión de coincidencia del núcleo deslizante del molde o el desfase entre la posición de instalación del núcleo fijo y la cavidad también provocarán la aparición de rebabas.

(4) En moldes multicavidad, los diseñadores deben prestar atención al diseño razonable de los canales y las compuertas; de lo contrario, se producirá una fuerza de llenado desigual y un desbordamiento. 3. Proceso 1. Bajo la acción de alta presión y alta velocidad, la tensión del molde aumentará y provocará un desbordamiento, por lo que el operador debe ajustar la velocidad y el tiempo de inyección según el espesor del producto moldeado. Para productos delgados, se requiere un llenado rápido y de alta velocidad, mientras que para productos gruesos, se requiere un llenado lento.

2. Para evitar que el molde de inyección se hunda, algunos operadores suelen inyectar más material fundido, pero esto podría no resolver el problema, sino que provocará un desbordamiento. Por lo tanto, cuando nos encontramos con esta situación, debemos abordarla prolongando el tiempo de inyección o el tiempo de espera. Lo anterior es un análisis de las causas del desbordamiento de los moldes de inyección, principalmente desde los tres aspectos: equipo, moldes y procesos, y espero que sea útil.