Le fabricant analysera pour vous les causes de débordement dans le processus de traitement du moulage par injection !

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Les bavures, également appelées bavures et débordements, se produisent lors de l'usinage des moules d'injection, généralement aux positions d'ouverture et de fermeture du moule. Par exemple, sur la surface de joint du moule, dans l'espace entre l'insert et le trou de l'éjecteur. Si le débordement n'est pas éliminé à temps, il peut provoquer un effondrement partiel du moule, voire des dommages permanents dans les cas les plus graves.

De plus, le débordement de l'espace entre l'insert et le trou de la goupille d'éjection peut entraîner le blocage du produit fini sur le moule, ce qui perturbe le démoulage. Pourquoi le moule d'injection déborde-t-il pendant le traitement ? Comment résoudre ce problème ? L'usine de moulage par injection suivante vous répondra. 1. Équipement : Un mauvais réglage du dispositif de serrage de la presse à injecter ou une irrégularité du mécanisme à genouillère peuvent empêcher le parallélisme du moule, ce qui peut entraîner une fermeture hermétique d'un côté et une mauvaise connexion de l'autre. Des fuites sont donc fréquentes lors de l'injection.

2. Il y a un problème avec le parallélisme de la machine de moulage par injection elle-même, et la répartition inégale de la force sur les tirants entraînera également une mauvaise fermeture du moule et provoquera un débordement. 3. La bague de contrôle de la machine de moulage par injection est fortement usée, la vis est trop usée, le volume d'injection réglé par le cylindre est insuffisant et le coussinet est trop petit, etc., ce qui peut provoquer un débordement, de sorte que l'opérateur doit le réparer ou le remplacer à temps Composant. 2. Aspects du moule 1. Mauvaise précision de la surface de séparation du moule Le gabarit mobile (par exemple, la plaque centrale) est déformé et voilé, il y a des corps étrangers sur la surface de séparation et il y a des bavures d'impression de glissement proéminentes sur la périphérie du cadre du moule. situation matérielle.

2. La conception du moule est déraisonnable (1) Si la position d'ouverture de la cavité du moule est trop biaisée, alors pendant le processus d'injection, le moule subira une tension unilatérale excessive, entraînant un débordement. (2) Les matières plastiques telles que le polyéthylène et le polypropylène ont une bonne fluidité et une faible viscosité à l'état fondu, ce qui facilite la pénétration dans l'espace du moule. Par conséquent, lors de la fabrication de moules de haute précision, l'opérateur doit être aussi épais que possible dans les pièces d'alimentation du moule pour éviter les débordements et affecter l'intégrité des produits moulés. (3) Une mauvaise précision d'adaptation du noyau coulissant du moule ou un décalage entre la position d'installation du noyau fixe et la cavité entraînera également l'apparition de bavures.

(4) Pour les moules multi-empreintes, les concepteurs doivent veiller à une conception rationnelle des canaux et des portes, afin d'éviter une force de remplissage inégale et des débordements. 3. Procédé 1. Sous l'effet de la haute pression et de la vitesse élevée, la tension du moule augmente et provoque des débordements. L'opérateur doit donc ajuster la vitesse et le temps d'injection en fonction de l'épaisseur du produit moulé. Pour les produits fins, un remplissage rapide et à grande vitesse est nécessaire, tandis que pour les produits épais, un remplissage à faible vitesse est requis.

2. Afin d'éviter l'affaissement du moule d'injection, certains opérateurs choisissent souvent d'injecter davantage de matière fondue. Cependant, cela ne résout pas forcément le problème et peut provoquer un débordement. Par conséquent, dans ce cas, il convient de prolonger le temps d'injection ou le temps de maintien. L'analyse ci-dessus des causes du débordement des moules d'injection, principalement sous l'angle des équipements, des moules et des procédés, sera, je l'espère, utile à tous.