Quelles sont les étapes de base du traitement des moules par injection ?

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Le moulage par injection est une méthode de fabrication courante. Il se déroule en trois étapes principales : la conception du produit, la conception du moule et la production. Ces trois étapes constituent les trois maillons principaux du moulage par injection. Quelles sont donc les étapes fondamentales de la technologie du moulage par injection ? Le rédacteur de Xingye Plastic Mold Factory vous les présente. La conception du produit est une étape importante du moulage par injection.

Une conception réussie vise à atteindre des objectifs ambitieux, mais cela exige une grande créativité. En général, la conception des produits s'effectue à l'aide de logiciels de conception assistée par ordinateur (CAO). Des méthodes spécifiques sont adoptées pour éviter les erreurs de coût et uniformiser le processus de conception. En cas d'épaisseur incorrecte, il est possible de passer progressivement d'une épaisseur à une autre. Il est également important d'éviter les contraintes de construction, par exemple en dessous de 90 degrés.

L'équipe d'ingénieurs concepteurs techniques de l'entreprise est capable de réfléchir, de concevoir et d'améliorer diverses solutions adaptées à la complexité d'un projet spécifique et de poser les bases solides de la réussite du processus de moulage par injection. Pour le moulage par injection à grande échelle, la conception des moules est essentielle. Tout comme la conception globale du produit, elle constitue une autre opportunité d'éviter les défauts lors du processus de production par moulage par injection.

Une conception défaillante peut engendrer des pertes de temps et d'argent considérables. Une fois le produit correctement conçu, vérifié et moulé, la production peut démarrer, ce qui constitue la base du moulage par injection. On peut également dire que le matériau thermoplastique thermodurcissable est granulé et pénètre dans le réchauffeur par la trémie, puis chauffé à une température prédéterminée par la grande vis, avant de traverser la porte et le moule.

Lorsque les particules atteignent le moule et que la pression adéquate est appliquée, elles restent en place pendant le temps de refroidissement spécifié. Après ce temps, le moule est ouvert pour former le produit. La répétition de ce cycle peut être utilisée pour produire un lot de pièces moulées par injection.

En résumé, la fabrication de produits moulés par injection doit être guidée par une solution performante pour créer un modèle de production fonctionnel et esthétique. Une communication efficace et une transparence rigoureuse lors de la conception permettent d'obtenir des pièces moulées par injection de haute qualité. Pourquoi le moule d'injection dégage-t-il une odeur particulière ? 1. Le procédé de moulage par injection utilise une résine relativement pure.

De nombreux plastiques, notamment le PVC, le styrène, l'acétate de polyvinyle, l'acrylate et d'autres, présentent une faible quantité de monomères résiduels, source d'odeurs. Il suffit d'éliminer ces odeurs grâce à la résine monomère résiduelle, difficile à contrôler. L'utilisation de cette résine inodore aura un effet très limité.

2. Injecter des additifs de changement. Les catalyseurs à base d'amine tertiaire utilisés dans la fabrication de la mousse de polyuréthane dégagent généralement de très faibles odeurs et, entre autres, embuent les vitres intérieures. La solution à ce problème est de trouver des alternatives à cette amine.

L'une de ces méthodes est l'utilisation de polyols. Les composés hydroxyles résiduels font partie intégrante de la chaîne moléculaire du polyuréthane et possèdent donc également une activité catalytique. Certains polyols peuvent également remplacer la moitié du catalyseur amine tertiaire, ce qui rend le produit moins odorant.

Les stabilisants utilisés pour l'extrusion ou le calandrage du PVC sont généralement remplacés par des stabilisants au zinc au parfum prononcé. En tant que stabilisant thermique, l'octoate d'étain est également très courant dans le PVC automobile en raison de sa forte odeur et de sa faible atomisation. Pour les produits, les huiles végétales telles que les acides érucique et oléique (utilisés dans les emballages alimentaires en polyoléfine et en styrène) sont beaucoup plus odorantes que les lubrifiants aminés.

3. Injection d'adsorbant. L'ajout d'une petite quantité de tamis moléculaire (un adsorbant aluminosilicate) au polymère permet d'éliminer l'odeur du matériau. La zéolite contient un grand nombre de particules gazeuses capables d'absorber les petites molécules odorantes.

L'invention a été utilisée avec succès dans les tubes extrudés en polyoléfine, le moulage par injection, les contenants moulés par soufflage, les matériaux d'emballage, les matériaux d'emballage par extrusion, les dispositifs d'étanchéité, etc. Une poudre d'adsorption moléculaire peut être ajoutée au plastique comme agent hygroscopique. Outre son effet d'élimination de la vapeur, la vapeur d'eau peut également provoquer des odeurs de plastique.

Pour plus d'informations sur les moules d'injection, veuillez visiter le site officiel de Xingye : http://www.dgxingyesj.com/.