ما هي الخطوات الأساسية لمعالجة قالب الحقن؟

المؤلف: مولان - الشركة المصنعة للقوالب البلاستيكية

معالجة قوالب الحقن هي عملية تصنيع عامة. تتكون العملية من ثلاث خطوات رئيسية: تصميم المنتج، وتصميم القالب، وعملية الإنتاج. تُشكل هذه الخطوات الثلاث المراحل الرئيسية لعملية معالجة قوالب الحقن. فما هي الخطوات الأساسية لتقنية معالجة قوالب الحقن؟ سيقدمها لكم محرر مصنع شينغي لقوالب البلاستيك. يُعد تصميم المنتج جزءًا أساسيًا من عملية معالجة قوالب الحقن.

التصميم الجيد يهدف إلى تحقيق الأهداف المرجوة، ولكنه يتطلب إبداعًا كبيرًا. بشكل عام، يُصمم المنتج باستخدام برامج التصميم بمساعدة الحاسوب، وتُتبع أساليب محددة لتجنب تجانس أخطاء التكلفة في عملية تصميم المنتج، وفي حالة وجود سماكة غير صحيحة، يتم الانتقال تدريجيًا من سماكة إلى أخرى. من المهم أيضًا تجنب إجهاد البناء، مثل انخفاض زاوية الميلان عن 90 درجة.

يتمتع فريق مهندسي التصميم الفني في الشركة بالقدرة على تبادل الأفكار وتصميم وتطوير حلول متنوعة تناسب تعقيد كل مشروع، مما يُرسي أسسًا متينة لنجاح عملية حقن القوالب. لا غنى عن تصميم القالب في عمليات معالجة قوالب الحقن واسعة النطاق. وكما هو الحال في التصميم العام للمنتج، يُعد تصميم القالب فرصة أخرى لتجنب عيوب عملية إنتاج حقن القوالب.

قد يؤدي التصميم السيئ إلى إهدار الكثير من الوقت والمال. بعد تصميم المنتج والتحقق منه وتشكيله بشكل صحيح، يمكن بدء الإنتاج الفعلي، وهو أساس عملية حقن القالب. ويمكن القول أيضًا إن المادة البلاستيكية الحرارية الصلبة تُحَبَّب وتُدخل إلى السخان عبر القادوس، ثم تُسخَّن إلى درجة حرارة محددة مسبقًا بواسطة المسمار الكبير، ثم تمر عبر الباب والقالب بواسطة المسمار الكبير.

عندما تصل الجسيمات إلى القالب ويتم تطبيق الضغط المناسب، تبقى في مكانها خلال فترة التبريد المحددة. بعد مرور هذه الفترة، يُفتح القالب لتشكيل المنتج. يمكن تكرار هذه الدورة لإنتاج دفعة من القطع المصبوبة بالحقن.

باختصار، يجب أن تسترشد عملية معالجة المنتجات المصبوبة بالحقن بحل جيد لخلق نموذج إنتاج عملي وجميل. في عملية التصميم، ومن خلال التواصل الفعال والشفافية، يمكن الحصول على قطع حقن عالية الجودة. لماذا تتميز قوالب الحقن برائحة غريبة؟ ١. تستخدم عملية الحقن راتنجًا نقيًا نسبيًا.

في عدد كبير من المواد البلاستيكية، وخاصةً بولي كلوريد الفينيل (PVC)، والستايرين، وأسيتات البولي فينيل، والأكريلات، وغيرها من المواد البلاستيكية، توجد كمية قليلة من المونومرات المتبقية، والتي تُسبب الروائح الكريهة. تخلص من هذه الروائح باستخدام راتنج المونومرات المتبقي الذي يصعب التحكم فيه. إذا استخدمت هذا الراتنج عديم الرائحة، فسيكون التأثير سيئًا للغاية.

٢. حقن إضافات متغيرة. عادةً ما تُنتج محفزات الأمين الثلاثي المستخدمة في صناعة رغوة البولي يوريثان روائح نفاذة، ومن بين أسبابها ضبابية النوافذ الداخلية. يكمن حل هذه المشكلة في إيجاد بدائل لهذا الأمين.

إحدى هذه الطرق هي استخدام البوليولات. مركبات الهيدروكسيل المتبقية ليست جزءًا من السلسلة الجزيئية للبولي يوريثان فحسب، بل لها أيضًا نشاط تحفيزي. يمكن لبعض البوليولات أيضًا استبدال نصف محفز الأمين الثلاثي، مما يُنتج رائحة أقل.

عادةً ما تُستبدل المثبتات المستخدمة في بثق أو تقويم PVC بمثبتات الزنك ذات الرائحة النفاذة. كما يُستخدم أوكتوات القصدير كمثبت حراري في PVC للسيارات، نظرًا لرائحته النفاذة وقلة ذراته. أما بالنسبة للمنتجات، فإن الزيوت المشتقة من النباتات، مثل حمضي الإيروسيك والأوليك (المستخدمين في تغليف المواد الغذائية بالبولي أوليفينات والستيرين)، لها رائحة أقوى بكثير من زيوت التشحيم الأمينية.

٣. حقن مادة ماصة. إضافة كمية صغيرة من المنخل الجزيئي (مادة ماصة من سيليكات الألومنيوم) إلى البوليمر يمكن أن يزيل رائحة المادة. يحتوي الزيوليت على عدد كبير من الجسيمات الغازية، التي تمتص جزيئات الرائحة الصغيرة.

استُخدم هذا الاختراع بنجاح في أنابيب البولي أوليفين المبثوقة، وقوالب الحقن، وحاويات النفخ، ومواد التغليف، ومواد التغليف بالبثق، والختم، وما شابه. يمكن إضافة مسحوق الامتزاز الجزيئي إلى البلاستيك كعامل استرطابي. بالإضافة إلى إزالة البخار، يُمكن لبخار الماء أيضًا أن يُسبب روائح بلاستيكية.

لمزيد من المعلومات حول قوالب الحقن، يرجى زيارة الموقع الرسمي لشركة Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.