Quali sono i passaggi fondamentali della lavorazione dello stampo a iniezione?

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

La lavorazione tramite stampaggio a iniezione è un metodo di produzione generale. Il processo si compone di tre fasi principali: progettazione del prodotto, progettazione dello stampo e processo di produzione. Questi tre elementi costituiscono i tre principali passaggi della lavorazione tramite stampaggio a iniezione. Quali sono quindi i passaggi fondamentali della tecnologia di lavorazione tramite stampaggio a iniezione? Il seguente redattore di Xingye Plastic Mold Factory ve li presenterà. Una parte importante della lavorazione tramite stampaggio a iniezione è la progettazione del prodotto.

Una progettazione corretta mira al raggiungimento di obiettivi desiderabili, ma ciò richiede grande creatività. In generale, la progettazione del prodotto viene generalmente sviluppata utilizzando software di progettazione assistita da computer e vengono adottati alcuni metodi specifici per evitare errori di costo, uniformità nel processo di progettazione del prodotto e, in caso di spessore errato, passare gradualmente da uno spessore all'altro (una transizione di spessore). È inoltre importante evitare tensioni strutturali, ad esempio inferiori a 90 gradi.

Il team di ingegneri progettisti tecnici dell'azienda sarà in grado di elaborare, progettare e migliorare diverse soluzioni per adattarsi alla complessità di un progetto specifico e gettare solide basi per il completamento con successo del processo di stampaggio a iniezione. Per la lavorazione di stampi a iniezione su larga scala, la progettazione dello stampo non può essere ignorata. Come la progettazione generale del prodotto, anche la progettazione dello stampo rappresenta un'ulteriore opportunità per evitare difetti nel processo di produzione tramite stampaggio a iniezione.

Una progettazione scadente può comportare un notevole spreco di tempo e denaro. Dopo che il prodotto è stato correttamente progettato, verificato e stampato, può iniziare la produzione vera e propria, che è la base del processo di stampaggio a iniezione. Si può anche dire che il materiale termoplastico termoindurente viene granulato ed entra nel riscaldatore attraverso la tramoggia, quindi riscaldato a una temperatura predeterminata dalla vite grande, per poi passare attraverso la porta e lo stampo tramite la vite grande.

Quando le particelle raggiungono lo stampo e viene applicata la pressione corretta, rimarranno in posizione per il tempo di raffreddamento specificato. Trascorso un certo tempo, lo stampo viene aperto per formare il prodotto. Ripetendo questo ciclo è possibile produrre un lotto di pezzi stampati a iniezione.

In breve, la lavorazione dei prodotti stampati a iniezione deve essere guidata da una buona soluzione per creare un modello di produzione funzionale ed esteticamente gradevole. Nel processo di progettazione, attraverso una comunicazione efficace e trasparente, è possibile ottenere pezzi stampati a iniezione di alta qualità. Perché lo stampo a iniezione ha un odore particolare? 1. Il processo di stampaggio a iniezione utilizza resina relativamente pura.

Per un gran numero di materie plastiche, in particolare PVC, stirene, acetato di polivinile, acrilato e altre materie plastiche, è presente una piccola quantità di monomeri residui, che causano cattivi odori. È sufficiente eliminare questi odori con la resina monomerica residua, difficile da controllare. Se si utilizza questa resina inodore, l'effetto sarà molto scarso.

2. Iniettare additivi mutevoli. I catalizzatori a base di ammine terziarie utilizzati per produrre schiuma poliuretanica di solito producono odori molto deboli e, tra le altre cose, appannano i vetri interni. La soluzione a questo problema è trovare alternative a questa ammina.

Uno di questi metodi è l'uso di polioli. I composti idrossilici residui non sono solo parte della catena molecolare del poliuretano, quindi hanno anche attività catalitica. Alcuni polioli possono anche sostituire metà del catalizzatore amminico terziario, quindi il prodotto emette meno odore di quest'ultimo.

Gli stabilizzanti utilizzati per l'estrusione o la calandratura del PVC sono generalmente sostituiti da stabilizzanti allo zinco con una forte profumazione. Come stabilizzante termico, l'ottoato di stagno è molto comune anche nel PVC per automobili, grazie al suo forte odore e alla ridotta atomizzazione. Per i prodotti, gli oli di origine vegetale come l'acido erucico e l'acido oleico (utilizzati negli imballaggi alimentari in poliolefine e stirene) sono molto più odorosi dei lubrificanti amminici.

3. Iniezione di adsorbente. L'aggiunta di una piccola quantità di setaccio molecolare (un adsorbente alluminosilicato) al polimero può eliminare l'odore del materiale. La zeolite contiene un gran numero di particelle gassose, che possono assorbire piccole molecole di odore.

L'invenzione è stata utilizzata con successo in tubi estrusi in poliolefina, stampaggio a iniezione, contenitori per soffiaggio, materiali per imballaggio, materiali per imballaggio estrusi, guarnizioni e simili. La polvere adsorbente molecolare può essere aggiunta alla plastica come agente igroscopico. Oltre a rimuovere il vapore, il vapore acqueo può anche causare odori di plastica.

Per maggiori informazioni sugli stampi a iniezione, visitare il sito Web ufficiale di Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.