¿Cuáles son los pasos básicos del procesamiento del molde de inyección?

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

El procesamiento de moldes de inyección es un método general de fabricación. El proceso consta de tres pasos principales: diseño del producto, diseño del molde y proceso de producción. Estos tres pasos constituyen los tres eslabones principales del procesamiento de moldes de inyección. ¿Cuáles son los pasos básicos de la tecnología de procesamiento de moldes de inyección? El editor de Xingye Plastic Mold Factory se los presentará. Una parte importante del procesamiento de moldes de inyección es el diseño del producto.

Un diseño adecuado se centra en alcanzar los objetivos deseados, pero requiere gran creatividad. Generalmente, el diseño de productos se realiza mediante software de diseño asistido por computadora, y se adoptan métodos específicos para evitar errores de costo y uniformidad en el proceso de diseño. En caso de un espesor incorrecto, se cambia gradualmente de un espesor a otro (transición de espesor). También es importante evitar tensiones de construcción, como por ejemplo, por debajo de los 90 grados.

El equipo de ingenieros de diseño técnico de la empresa podrá generar ideas, diseñar y mejorar diversas soluciones para adaptarse a la complejidad de un proyecto específico y sentar las bases para la finalización exitosa del proceso de moldeo por inyección. En el procesamiento de moldes de inyección a gran escala, el diseño del molde es fundamental. Al igual que el diseño general del producto, el diseño del molde es otra oportunidad para evitar defectos en el proceso de producción de moldeo por inyección.

Un diseño deficiente puede resultar en una gran pérdida de tiempo y dinero. Una vez que el producto está correctamente diseñado, verificado y moldeado, puede comenzar la producción, que es la base del proceso de moldeo por inyección. También se puede decir que el material termoplástico termoestable se granula y entra en el calentador a través de la tolva. Luego, el tornillo grande lo calienta a una temperatura predeterminada y, finalmente, pasa por la puerta y el molde.

Cuando las partículas llegan al molde y se aplica la presión adecuada, permanecen en su lugar durante el tiempo de enfriamiento especificado. Tras este tiempo, el molde se abre para formar el producto. Este ciclo se puede repetir para producir un lote de piezas moldeadas por inyección.

En resumen, el procesamiento de productos moldeados por inyección debe basarse en una buena solución para crear un modelo de producción funcional y atractivo. En el proceso de diseño, mediante una comunicación eficaz y la transparencia, se pueden obtener piezas de inyección de alta calidad. ¿Por qué el molde de inyección tiene un olor peculiar? 1. El proceso de moldeo por inyección utiliza resina relativamente pura.

En una gran cantidad de plásticos, especialmente PVC, estireno, acetato de polivinilo, acrilato y otros, existe una pequeña cantidad de monómeros residuales que causan olor. Elimine estos olores con la resina residual de monómeros, que es difícil de controlar. Si usa esta resina inodora, el resultado será muy deficiente.

2. Inyectar aditivos modificadores. Los catalizadores de amina terciaria utilizados para fabricar espuma de poliuretano suelen producir olores muy suaves y, entre otras cosas, empañan las ventanas interiores. La solución a este problema es encontrar alternativas a esta amina.

Uno de estos métodos es el uso de polioles. Los compuestos hidroxílicos residuales no solo forman parte de la cadena molecular del poliuretano, sino que también poseen actividad catalítica. Algunos polioles también pueden sustituir la mitad del catalizador de amina terciaria, por lo que el producto emite menos olor.

Los estabilizadores utilizados para la extrusión o el calandrado de PVC suelen sustituirse por estabilizadores de zinc con una fragancia intensa. Como estabilizador térmico, el octoato de estaño también es muy común en el PVC para automóviles debido a su fuerte olor y baja atomización. En el caso de los productos, los aceites vegetales, como los ácidos erúcico y oleico (utilizados en envases alimentarios de poliolefina y estireno), son mucho más olorosos que los lubricantes a base de amina.

3. Inyección de adsorbente. Añadir una pequeña cantidad de tamiz molecular (un adsorbente de aluminosilicato) al polímero puede eliminar el olor del material. La zeolita contiene una gran cantidad de partículas gaseosas que pueden absorber pequeñas moléculas de olor.

La invención se ha utilizado con éxito en tuberías extruidas de poliolefina, moldeo por inyección, envases moldeados por soplado, materiales de embalaje, materiales de embalaje por extrusión, sellado y similares. Se puede añadir polvo de adsorción molecular al plástico como agente higroscópico. Además de eliminar el vapor, el vapor de agua también puede causar olores a plástico.

Para obtener más información sobre los moldes de inyección, visite el sitio web oficial de Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.