Quais são as etapas básicas do processamento de moldes de injeção?

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

O processamento por moldagem por injeção é um método de fabricação geral. Existem três etapas principais para concluir o processo: design do produto, design do molde e processo de produção. Esses três elos constituem os três principais elos do processamento por moldagem por injeção. Então, quais são as etapas básicas da tecnologia de processamento por moldagem por injeção? O editor a seguir, da Xingye Plastic Mold Factory, apresentará a você. Uma parte importante do processamento por moldagem por injeção é o design do produto.

O design adequado visa atingir objetivos desejáveis, mas isso requer muita criatividade. Em geral, o design de produtos é feito com softwares de design auxiliado por computador, e alguns métodos específicos são adotados para evitar erros de custo, uniformidade no processo de design do produto e, no caso de espessuras incorretas, a transição gradual de uma espessura para outra. Também é importante evitar tensões de construção, como abaixo de 90 graus.

A equipe de engenheiros de projeto técnico da empresa terá a capacidade de desenvolver ideias, projetar e aprimorar diversas soluções para atender à complexidade de um projeto específico e estabelecer uma base sólida para a conclusão bem-sucedida do processo de moldagem por injeção. Para o processamento de moldes de injeção em larga escala, o projeto do molde não pode ser ignorado. Assim como o projeto geral do produto, o projeto do molde é outra oportunidade para evitar defeitos no processo de produção de moldagem por injeção.

Um projeto malfeito pode resultar em muito desperdício de tempo e dinheiro. Após o projeto, a verificação e a moldagem corretos do produto, a produção propriamente dita pode ser iniciada, o que constitui a base do processo de moldagem por injeção. Pode-se dizer também que o material termoplástico termofixo é granulado e entra no aquecedor através do funil, sendo então aquecido a uma temperatura predeterminada pelo parafuso grande, passando então pela porta e pelo molde através do parafuso grande.

Quando as partículas atingem o molde e a pressão adequada é aplicada, elas permanecem no local durante o tempo de resfriamento especificado. Após atingir um determinado tempo, o molde é aberto para formar um produto. A repetição desse ciclo pode ser usada para produzir um lote de peças moldadas por injeção.

Em suma, o processamento de produtos moldados por injeção precisa ser guiado por uma boa solução para criar um modo de produção funcional e bonito. No processo de design, por meio de comunicação eficaz e transparência, é possível obter peças injetadas de alta qualidade. Por que o molde de injeção tem um cheiro peculiar? 1. O processo de moldagem por injeção utiliza resina relativamente pura.

Para uma grande variedade de plásticos, especialmente PVC, estireno, acetato de polivinila, acrilato e outros plásticos, há uma pequena quantidade de monômeros residuais, que causam odor. Basta eliminar esses odores com a resina residual de monômero, que é difícil de controlar. Se você usar essa resina inodora, o efeito será muito ruim.

2. Injete aditivos modificadores. Os catalisadores de amina terciária usados ​​na fabricação de espuma de poliuretano geralmente produzem odores muito fracos e, entre outras coisas, embaçam os vidros internos. A solução para esse problema é encontrar alternativas a essa amina.

Um desses métodos é o uso de polióis. Os compostos hidroxílicos residuais não são apenas parte da cadeia molecular do poliuretano, mas também possuem atividade catalítica. Alguns polióis também podem substituir metade do catalisador amina terciária, de modo que o produto emite menos odor do que este.

Os estabilizantes utilizados na extrusão ou calandragem de PVC são geralmente substituídos por estabilizantes de zinco com fragrância forte. Como estabilizante térmico, o octoato de estanho também é muito comum em PVC para automóveis devido ao seu forte odor e baixa atomização. Para produtos, óleos derivados de vegetais, como os ácidos erúcico e oleico (usados ​​em embalagens de alimentos de poliolefina e estireno), são muito mais odoríferos do que os lubrificantes de amina.

3. Injeção de adsorvente. Adicionar uma pequena quantidade de peneira molecular (um adsorvente de aluminossilicato) ao polímero pode eliminar o odor do material. A zeólita contém um grande número de partículas gasosas, que podem absorver pequenas moléculas de odor.

A invenção tem sido utilizada com sucesso em tubos extrudados de poliolefina, moldagem por injeção, moldagem por sopro de recipientes, materiais de embalagem, materiais de embalagem por extrusão, selagem e similares. Pó de adsorção molecular pode ser adicionado ao plástico como agente higroscópico. Além de remover o vapor, o vapor d'água também pode causar odores no plástico.

Para mais informações sobre moldes de injeção, visite o site oficial da Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.