Was sind die grundlegenden Schritte der Spritzgussverarbeitung?

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

Die Spritzgussverarbeitung ist ein gängiges Fertigungsverfahren. Der Prozess umfasst drei Hauptschritte: Produktdesign, Formendesign und Produktionsprozess. Diese drei Schritte bilden die drei Hauptschritte der Spritzgussverarbeitung. Was sind also die grundlegenden Schritte der Spritzgusstechnologie? Der folgende Herausgeber der Xingye Plastic Mold Factory stellt sie Ihnen vor. Ein wichtiger Teil der Spritzgussverarbeitung ist das Produktdesign.

Bei der richtigen Konstruktion geht es darum, wünschenswerte Ziele zu erreichen, was jedoch große Kreativität erfordert. Im Allgemeinen wird das Produktdesign im Allgemeinen mithilfe von CAD-Software erstellt, und es werden einige spezifische Methoden angewendet, um Kostenfehler und eine einheitliche Form im Produktdesignprozess zu vermeiden. Bei falscher Dicke wird ein schrittweiser Übergang von einer Dicke zur anderen ermöglicht. Es ist auch wichtig, Gebäudespannungen, beispielsweise unter 90 Grad, zu vermeiden.

Das Team der technischen Konstrukteure des Unternehmens ist in der Lage, verschiedene Lösungen zu entwickeln, zu entwerfen und zu verbessern, um der Komplexität eines bestimmten Projekts gerecht zu werden und eine solide Grundlage für den erfolgreichen Abschluss des Spritzgussprozesses zu schaffen. Bei der groß angelegten Spritzgussverarbeitung darf die Formkonstruktion nicht außer Acht gelassen werden. Wie die allgemeine Produktkonstruktion bietet auch die Formkonstruktion eine weitere Möglichkeit, Fehler im Spritzgussproduktionsprozess zu vermeiden.

Schlechtes Design kann zu viel Zeit- und Geldverschwendung führen. Nachdem das Produkt korrekt entworfen, geprüft und geformt wurde, kann die eigentliche Produktion beginnen. Dies ist die Grundlage des Spritzgussverfahrens. Man kann auch sagen, dass das duroplastische thermoplastische Material granuliert wird und durch den Trichter in die Heizung gelangt. Anschließend wird es durch die große Schnecke auf eine vorbestimmte Temperatur erhitzt und dann durch die Tür und die Form geleitet.

Wenn die Partikel die Form erreichen und der richtige Druck ausgeübt wird, bleiben sie während der angegebenen Abkühlzeit an Ort und Stelle. Nach Ablauf einer bestimmten Zeit wird die Form geöffnet, um ein Produkt zu formen. Durch Wiederholung dieses Zyklus kann eine Charge von Spritzgussteilen hergestellt werden.

Kurz gesagt: Die Verarbeitung von Spritzgussprodukten muss von einer guten Lösung geleitet werden, um einen funktionalen und schönen Produktionsmodus zu schaffen. Im Designprozess können durch effektive Kommunikation und Transparenz hochwertige Spritzgussteile erhalten werden. Warum hat die Spritzgussform einen eigenartigen Geruch? 1. Beim Spritzgussverfahren wird relativ reines Harz verwendet.

Viele Kunststoffe, insbesondere PVC, Styrol, Polyvinylacetat, Acrylat und andere, enthalten geringe Mengen an Restmonomeren, die Gerüche verursachen. Beseitigen Sie diese Gerüche einfach mit dem schwer kontrollierbaren Monomer-Restharz. Bei Verwendung dieses geruchlosen Harzes ist die Wirkung sehr gering.

2. Injizieren Sie wechselnde Additive. Die zur Herstellung von Polyurethanschaum verwendeten tertiären Aminkatalysatoren erzeugen in der Regel sehr schwache Gerüche und beschlagen unter anderem die Innenfenster. Die Lösung für dieses Problem besteht darin, Alternativen zu diesem Amin zu finden.

Eine dieser Methoden ist die Verwendung von Polyolen. Die verbleibenden Hydroxylverbindungen sind nicht nur Teil der Polyurethan-Molekülkette, sondern wirken auch katalytisch. Einige Polyole können auch die Hälfte des tertiären Aminkatalysators ersetzen, sodass das Produkt weniger Geruch abgibt.

Stabilisatoren, die bei der Extrusion oder Kalandrierung von PVC verwendet werden, werden in der Regel durch stark duftende Zinkstabilisatoren ersetzt. Zinnoctoat wird aufgrund seines starken Geruchs und seiner geringen Zerstäubung auch häufig als Wärmestabilisator in PVC für Automobile verwendet. Pflanzliche Öle wie Eruca- und Ölsäure (die in Lebensmittelverpackungen aus Polyolefin und Styrol verwendet werden) sind deutlich geruchsintensiver als Aminschmierstoffe.

3. Einspritzen eines Adsorbens. Durch die Zugabe einer kleinen Menge Molekularsieb (ein Aluminosilikat-Adsorbent) zum Polymer kann der Geruch des Materials beseitigt werden. Zeolith enthält eine große Anzahl gasförmiger Partikel, die kleine Geruchsmoleküle absorbieren können.

Die Erfindung wurde erfolgreich in extrudierten Polyolefinrohren, Spritzgussteilen, Blasformbehältern, Verpackungsmaterialien, Extrusionsverpackungsmaterialien, Dichtungen und dergleichen eingesetzt. Dem Kunststoff kann als hygroskopisches Mittel molekulares Adsorptionspulver zugesetzt werden. Wasserdampf entfernt nicht nur Dampf, sondern kann auch Kunststoffgerüche verursachen.

Weitere Informationen zu Spritzgussformen finden Sie auf der offiziellen Website von Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.