Quels sont les composants d'un moule à injection ?

2023/02/06

Auteur : MULAN -Fabricant de moulures en plastique

Le moule à injection se compose d'un moule mobile et d'un moule fixe. Le moule mobile est installé sur le gabarit mobile de la machine de moulage par injection et le moule fixe est installé sur le gabarit fixe de la machine de moulage par injection. Pendant le moulage par injection, le moule mobile et le moule fixe sont fermés pour former un système d'ouverture et une cavité.Lorsque le moule est ouvert, le moule mobile et le moule fixe sont séparés et le moule en plastique est retiré.

Afin de réduire la lourde charge de travail de conception et de fabrication de moules, les moules à injection utilisent principalement des bases de moules standard. Système d'obturation Le système d'obturation fait référence à la partie du trajet d'écoulement avant que le plastique n'entre dans la cavité à partir de la buse, y compris le trajet d'écoulement principal, la cavité de matériau froid, le canal et l'obturateur. Le système de porte, également connu sous le nom de système de canaux, est un ensemble de canaux d'alimentation qui guident le plastique fondu de la buse de l'injecteur vers la cavité, généralement composé d'un canal principal, d'un canal, d'une porte et d'une cavité froide.

Il est directement lié à la qualité du moulage et à l'efficacité de la production des moules en plastique. La carotte est le canal dans le moule qui relie la buse de la machine de moulage par injection au canal d'alimentation ou à la cavité. Le sommet du canal principal est concave et relié à la buse.

Le diamètre d'entrée du canal principal doit être légèrement supérieur au diamètre de la buse (0,8 mm) pour éviter tout débordement et éviter que les deux ne soient bloqués en raison d'une connexion inexacte. Selon la taille du produit, le diamètre d'entrée est généralement de 4 à 8 mm. Le diamètre de la carotte doit s'étendre vers l'intérieur jusqu'à 3-5°Angle, afin de démouler l'excédent dans la glissière.

Le trou de lingot froid est une cavité en bout de carotte, qui sert à piéger le lingot froid généré entre deux injections en bout de buse, afin d'éviter le blocage du canal ou de l'obturateur. Une fois que le matériau froid est mélangé dans la cavité, il est facile de générer des contraintes internes. Le diamètre du trou de la limace froide est d'environ 8 à 10 mm et la profondeur est de 6 mm.

Afin de faciliter le démoulage, le fond est souvent porté par la tige de démoulage. Le haut de la tige de démoulage doit être conçu comme un crochet en zigzag ou une rainure d'enfoncement, de sorte que le canal principal puisse être retiré en douceur pendant le démoulage. Dans le moule à fente de séparation, le canal de séparation est le canal reliant la carotte et chaque cavité.

Afin que la matière fondue remplisse les différentes cavités à vitesse constante, la disposition des canaux sur le moule doit être symétrique et équidistante. La forme et la taille de la section de glissière affectent l'écoulement du plastique fondu, la difficulté de démoulage du produit et la fabrication de moules. Si le débit est égal à la quantité de matériau, la résistance du canal d'écoulement de la section transversale circulaire est la plus faible.

Cependant, comme la surface spécifique du canal cylindrique est petite, elle n'est pas propice au refroidissement des débris dans le canal, et le canal doit être disposé sur les deux moitiés du moule, ce qui demande beaucoup de travail et est difficile à aligner. . Pour cette raison, des canaux séparateurs de section trapézoïdale ou semi-circulaire sont souvent utilisés et placés sur des demi-moules avec des broches d'éjection. Les surfaces des glissières doivent être polies pour réduire la résistance à l'écoulement et permettre un remplissage plus rapide du moule.

La taille du patin dépend du type de plastique, de la taille et de l'épaisseur du produit. Pour la plupart des thermoplastiques, la largeur de la section transversale du coureur ne dépasse pas 8 m, le très grand peut atteindre 10-12 m et le très petit peut atteindre 2-3 m. Dans le but de répondre aux besoins, la section transversale doit être réduite autant que possible pour augmenter les débris dans le canal de dérivation et prolonger le temps de refroidissement.

Gate C'est un canal reliant le canal principal (ou coureur) et la cavité. La section transversale du canal peut être égale à celle du canal principal (ou du canal), mais elle sera généralement réduite. Par conséquent, c'est la partie avec la plus petite section transversale de tout le système de glissières.

La forme et la taille de la porte ont une grande influence sur la qualité du produit. La fonction de la vanne est de : Contrôler le débit de la matière : Pendant le processus d'injection, la masse fondue stockée dans cette pièce peut se solidifier tôt pour empêcher le reflux : Augmenter la température de la masse fondue par un fort cisaillement, réduisant ainsi la viscosité apparente et améliorant la fluidité : Il est pratique de séparer le produit du système de coulée. La forme, la taille et la position de la porte dépendent de la nature du plastique, de la taille et de la structure du produit.

Généralement, la forme en coupe transversale de la porte est rectangulaire ou circulaire, la section transversale est petite et la longueur est courte, non seulement en fonction des fonctions ci-dessus, mais aussi parce que la petite porte est facile à devenir plus grande, et la grande porte est difficile à rétrécir. La position de la porte doit généralement être choisie à l'endroit où le produit est le plus épais et n'affecte pas l'apparence. La conception de la taille de la porte doit tenir compte des propriétés du plastique fondu.

La cavité est l'espace dans le moule où le moule en plastique est formé. Les composants qui composent la cavité sont appelés collectivement la pièce moulée. Chaque pièce moulée porte souvent un nom particulier.

Les pièces de formage qui forment la forme du produit sont appelées matrices (également appelées matrices femelles), et les pièces de formage qui forment la forme interne du produit (telles que les trous, les rainures, etc.) sont appelées noyaux ou poinçons (également appelés matrices positives). Lors de la conception de pièces moulées, la structure globale de la cavité doit d'abord être déterminée en fonction des propriétés du plastique, de la géométrie du produit, des tolérances dimensionnelles et des exigences d'utilisation. Deuxièmement, selon la structure déterminée, sélectionnez la position de la surface de séparation, de la porte et du trou d'aération et la méthode de démoulage.

Enfin, concevez chaque composant en fonction de la taille du produit de contrôle et déterminez la combinaison de chaque composant. Lorsque le plastique fondu pénètre dans la cavité, la pression est très élevée. Le matériau de la pièce moulée doit donc être sélectionné de manière raisonnable et sa résistance et sa rigidité doivent être vérifiées. Afin de s'assurer que la surface du moule en plastique est propre et belle, et facile à démouler, la rugosité de surface en contact avec le plastique est Ra>0.32um, résistance à la corrosion.

Les pièces formées sont généralement traitées thermiquement pour augmenter la dureté et fabriquées en acier résistant à la corrosion. Système de régulation de la température Afin de répondre aux exigences de température du moule du processus d'injection, un système de régulation de la température est nécessaire pour ajuster la température du moule. La conception principale du moule d'injection thermoplastique est le système de refroidissement pour refroidir le moule.

La méthode courante de refroidissement du moule consiste à définir des canaux d'eau de refroidissement dans le moule et à utiliser de l'eau de refroidissement en circulation pour évacuer la chaleur du moule ; en plus de l'eau chaude ou de la vapeur dans les canaux d'eau de refroidissement, des éléments chauffants électriques peuvent également être installé à l'intérieur et autour du moule. Pour plus d'informations sur les moules à injection, veuillez visiter le site officiel de Xingye : http://www.dgxingyesj.com/.

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