Quels sont les problèmes pratiques rencontrés par les entreprises de fabrication de moules d’injection ?

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Dans la conception et la fabrication de moules, l'expérience et les compétences des concepteurs jouent un rôle essentiel. Seuls des tests permettent de confirmer la pertinence d'une conception ; le moule, quant à lui, doit subir de multiples essais et des révisions répétées avant d'être finalisé. En production, une fois certains moules mis en service sur la ligne de production, divers problèmes surviennent fréquemment : l'incapacité à répondre aux exigences de production ou aux exigences techniques du produit, entraînant des arrêts anormaux de la ligne, etc., et de nombreux facteurs d'instabilité.

Améliorer la stabilité du moule est donc devenu un problème pratique pour les fabricants de moules. Prenons l'exemple des fabricants de moules d'injection ! Il est important de noter que lors des processus d'emboutissage et de formage, chaque tôle ayant sa propre composition chimique, ses propres propriétés mécaniques et ses propres valeurs caractéristiques, étroitement liées aux performances d'emboutissage, les performances des matériaux d'emboutissage varient. La stabilité, les variations d'épaisseur et les variations de matériau affectent non seulement directement la précision et la qualité de l'emboutissage, mais peuvent également endommager le moule. Prenons l'exemple des nervures d'étirage : elles jouent un rôle crucial dans le formage par emboutissage.

Lors du formage par étirage, le formage du produit nécessite une tension adéquatement répartie sur la périphérie. Cette tension provient de la force exercée par l'équipement d'emboutissage, de la résistance à la déformation du matériau sur les bords et de la résistance à l'écoulement à la surface du serre-flan. La résistance à l'écoulement, générée uniquement par la force du serre-flan, ne suffit pas à réduire le frottement entre le moule et le matériau. Stabilité du formage par étirage et ses facteurs d'influence : Qu'est-ce que la stabilité ? La stabilité se divise en stabilité du procédé et stabilité de la production.

La stabilité du processus se réfère à un plan de processus stable pour la production de produits qualifiés ; la stabilité de la production se réfère à une capacité de production stable. La plupart des entreprises nationales de fabrication de moules étant des PME, et une part importante d'entre elles en étant encore au stade de la gestion de production traditionnelle en atelier, elles négligent souvent la stabilité du moule, ce qui entraîne des cycles de développement longs et des coûts de fabrication élevés. Cela freine le développement des entreprises. Examinons d'abord les principaux facteurs affectant la stabilité des moules et le formage par emboutissage, à savoir : l'utilisation des matériaux de moulage ; les exigences de résistance des pièces de structure du moule ; la stabilité des propriétés des matériaux d'emboutissage ; les caractéristiques de fluctuation de l'épaisseur du matériau ; la plage de variation des matériaux ; la taille de la résistance des tendons d'allongement ; la plage de variation de la force du serre-flan ; et le choix du lubrifiant.

Pour cette raison, des nervures d'étirement générant une plus grande résistance doivent être prévues sur le serre-flan afin d'augmenter la résistance à l'alimentation et de permettre au matériau de subir une déformation plastique plus importante, répondant ainsi aux exigences de déformation et d'écoulement plastiques. Parallèlement, en modifiant la taille et la répartition de la résistance des nervures d'étirement, ainsi qu'en contrôlant la vitesse et la quantité d'alimentation du matériau entrant dans le moule, on obtient un ajustement efficace de la tension et de sa répartition dans chaque zone de déformation de la pièce étirée, évitant ainsi l'étirement. Des problèmes de qualité du produit tels que la fissuration, le plissement et la déformation lors du formage peuvent survenir. Il ressort de ce qui précède que lors de la conception du procédé d'emboutissage et de l'outillage, la taille de la résistance à la traction doit être prise en compte. Les nervures de traction sont disposées en fonction de la force exercée par le serre-flan et leur forme est déterminée, afin que chaque zone de déformation puisse être déformée selon la déformation requise. Le mode et le degré de déformation complètent le formage.