Quels sont les problèmes pratiques rencontrés par les entreprises de fabrication de moules à injection ?

2023/02/11

Auteur : MULAN -Fabricant de moulures en plastique

Dans la conception et la fabrication de moules, l'expérience et les compétences des concepteurs jouent un rôle clé. Que la conception soit raisonnable ou non ne peut être confirmé que par des tests de moule ; tandis que le moule doit passer par de multiples essais de moulage et des révisions répétées avant de pouvoir être finalement terminé. Dans la pratique de la production, une fois que certains moules sont mis en service sur la chaîne de production, divers problèmes surviennent souvent, incapables de répondre aux exigences de production ou aux exigences techniques du produit, entraînant un arrêt anormal de la chaîne de production, etc., apportant de nombreux facteurs instables .

Par conséquent, comment améliorer la stabilité du moule est devenu un problème pratique auquel sont confrontées les entreprises de fabrication de moules. Jetons un coup d'œil aux fabricants de traitement de moules à injection ! Il convient de noter que dans le processus d'estampage et de formage, chaque feuille d'estampage ayant sa propre composition chimique, ses propriétés mécaniques et ses valeurs caractéristiques étroitement liées aux performances d'estampage, les performances des matériaux d'estampage sont différentes.Stabilité, fluctuations d'épaisseur du matériau d'estampage et les modifications du matériau d'estampage affectent non seulement directement la précision et la qualité du processus d'estampage, mais peuvent également endommager le moule. Prenant l'exemple de la nervure extensible, elle occupe une place très importante dans le formage par emboutissage.

Dans le procédé de formage par étirage, la mise en forme du produit nécessite une certaine tension bien répartie le long de la périphérie fixe.Cette tension provient de la force de l'équipement d'emboutissage, de la résistance à la déformation de la matière en bordure et de l'écoulement. résistance sur la surface du serre-flan. . La génération de résistance à l'écoulement, si elle ne repose que sur la force du serre-flan, le frottement entre le moule et le matériau ne suffit pas. Stabilité de la formation de moules et d'emboutis et ses facteurs d'influence Qu'est-ce que la stabilité ? La stabilité est divisée en stabilité de processus et stabilité de production.

La stabilité du processus fait référence à un plan de processus stable pour la production de produits qualifiés ; la stabilité de la production fait référence à une capacité de production stable dans le processus de production. Étant donné que la plupart des entreprises nationales de fabrication de moules sont des petites et moyennes entreprises et qu'une grande partie d'entre elles en sont encore au stade de la gestion de la production de style atelier traditionnel, elles ignorent souvent la stabilité du moule, ce qui entraîne de longs cycles de développement du moule et coûts de fabrication élevés Limitation du rythme de développement des entreprises. Examinons d'abord les principaux facteurs affectant la stabilité des moules et de l'emboutissage, à savoir : l'utilisation des matériaux de moule ; les exigences de résistance des pièces structurelles du moule ; la stabilité des propriétés des matériaux d'emboutissage ; les caractéristiques de fluctuation de l'épaisseur du matériau ; la gamme de changements de matériaux ; taille de la résistance du tendon d'étirement ; plage de variation de la force du serre-flan ; sélection du lubrifiant.

Pour cette raison, des nervures d'étirement pouvant générer une plus grande résistance doivent être prévues sur le serre-flan pour augmenter la résistance d'alimentation, de sorte que le matériau puisse subir une plus grande déformation plastique pour répondre aux exigences de déformation plastique et d'écoulement plastique du matériau. Dans le même temps, en modifiant la taille et la répartition de la résistance des nervures d'étirement et en contrôlant la vitesse et la quantité d'alimentation du matériau entrant dans le moule, le réglage effectif de la tension et sa répartition dans chaque zone de déformation de la pièce étirée est réalisée, empêchant ainsi l'étirement Problèmes de qualité du produit tels que fissuration, froissement et déformation lors du formage. On peut voir d'après ce qui précède que dans le processus de formulation du processus d'estampage et de la conception de la matrice, la taille de la résistance à la traction doit être prise en compte, et les nervures de traction sont disposées en fonction de la plage de la force du serre-flan et de la forme du les nervures de traction sont déterminées, de sorte que chaque zone de déformation puisse être déformée en fonction de la déformation requise.La manière et le degré de déformation complètent le formage.

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