С какими практическими проблемами сталкиваются предприятия по производству литьевых форм?

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

При проектировании и изготовлении пресс-форм ключевую роль играют опыт и навыки конструкторов. Подтвердить обоснованность проекта можно только путем испытаний пресс-формы, в то время как пресс-форма должна пройти многочисленные испытания и неоднократное доработку, прежде чем будет окончательно готова. В производственной практике после ввода пресс-форм в эксплуатацию на производственной линии часто возникают различные проблемы, связанные с несоответствием производственных требований или технических характеристик изделия, что приводит к аварийному останову производственной линии и т.д., что влечет за собой множество факторов нестабильности.

Таким образом, повышение стабильности пресс-формы стало практической проблемой для предприятий, изготавливающих пресс-формы. Давайте рассмотрим это на примере производителей литьевых пресс-форм! Стоит отметить, что в процессе штамповки и формовки, поскольку каждый штампуемый лист имеет свой собственный химический состав, механические свойства и характерные значения, тесно связанные с производительностью штамповки, производительность штампуемых материалов различается. Стабильность, колебания толщины штампуемого материала и изменения в штампуемом материале не только напрямую влияют на точность и качество процесса штамповки, но и могут привести к повреждению пресс-формы. Например, растягивающееся ребро занимает очень важное место в штамповочном формовании.

В процессе формовки вытяжкой формование изделия требует определённого натяжения, равномерно распределённого по фиксированной периферии. Это натяжение возникает из-за силы, создаваемой штамповочным оборудованием, сопротивления деформации материала на кромке и сопротивления течению на поверхности держателя заготовки. Если же сопротивление течению возникает только за счёт силы, создаваемой держателем заготовки, трения между формой и материалом недостаточно. Стабильность формования пресс-формы и штамповки и факторы, влияющие на неё. Что такое стабильность? Стабильность подразделяется на стабильность процесса и стабильность производства.

Стабильность процесса относится к стабильному технологическому плану для производства качественной продукции; стабильность производства относится к стабильным производственным мощностям в процессе производства. Поскольку большинство отечественных предприятий по производству пресс-форм являются малыми и средними предприятиями, и значительная часть из них все еще находится на стадии традиционного управления производством в цеховом стиле, они часто игнорируют стабильность пресс-формы, что приводит к длительным циклам разработки пресс-форм и высоким производственным затратам. Ограничивает темпы развития предприятий. Давайте сначала рассмотрим основные факторы, влияющие на стабильность пресс-форм и штамповочного формования, а именно: использование материалов пресс-форм; требования к прочности конструктивных деталей пресс-форм; стабильность свойств штамповочного материала; характеристики колебания толщины материала; диапазон изменения материала; размер сопротивления растяжению; диапазон изменения усилия держателя заготовки; выбор смазки.

По этой причине, для увеличения сопротивления подачи, на держателе заготовки должны быть предусмотрены растягивающие ребра, которые могут создавать большее сопротивление, чтобы материал мог подвергаться большей пластической деформации для удовлетворения требований пластической деформации и пластического течения материала. В то же время, изменяя размер и распределение сопротивления растягивающих ребер, а также контролируя скорость и количество подаваемого материала в форму, достигается эффективная регулировка натяжения и его распределение в каждой области деформации растягиваемой детали, тем самым предотвращая растяжение. Проблемы качества продукции, такие как трещины, морщины и деформация во время формования. Из вышеизложенного следует, что при разработке процесса штамповки и конструкции штампа необходимо учитывать величину сопротивления растяжению, а растягивающие ребра располагать в соответствии с диапазоном усилия держателя заготовки, а форма растягивающих ребер определяется таким образом, чтобы каждая область деформации могла быть деформирована в соответствии с требуемой деформацией. Способ и степень деформации завершают формование.