Quali sono i problemi pratici che devono affrontare le aziende produttrici di stampi a iniezione?

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

Nella progettazione e nella produzione di stampi, l'esperienza e le competenze dei progettisti svolgono un ruolo fondamentale. La ragionevolezza o meno del progetto può essere confermata solo attraverso test sullo stampo; lo stampo, invece, deve essere sottoposto a molteplici prove e revisioni ripetute prima di poter essere completato. Nella pratica produttiva, una volta che alcuni stampi vengono messi in funzione sulla linea di produzione, spesso si verificano diversi problemi, in quanto non sono in grado di soddisfare i requisiti di produzione o i requisiti tecnici del prodotto, con conseguenti arresti anomali della linea di produzione, ecc., con conseguenti numerosi fattori di instabilità.

Pertanto, come migliorare la stabilità dello stampo è diventato un problema pratico per le aziende produttrici di stampi. Diamo un'occhiata ai produttori di stampi a iniezione! Vale la pena notare che nel processo di stampaggio e formatura, poiché ogni foglio da stampare ha una propria composizione chimica, proprietà meccaniche e valori caratteristici strettamente correlati alle prestazioni di stampaggio, le prestazioni dei materiali da stampare variano. Stabilità, fluttuazioni nello spessore del materiale da stampare e variazioni del materiale stesso non solo influenzano direttamente la precisione e la qualità del processo di stampaggio, ma possono anche causare danni allo stampo. Prendendo ad esempio la nervatura elastica, essa occupa una posizione molto importante nello stampaggio e nella formatura.

Nel processo di formatura per stiramento, la formatura del prodotto richiede una certa quantità di tensione opportunamente distribuita lungo il perimetro fisso. Questa tensione deriva dalla forza dell'attrezzatura di stampaggio, dalla resistenza alla deformazione del materiale sul bordo e dalla resistenza al flusso sulla superficie del premilamiera. La generazione di resistenza al flusso, se basata solo sulla forza del premilamiera, non è sufficiente se l'attrito tra lo stampo e il materiale. Stabilità dello stampo e della formatura per stampaggio e fattori che la influenzano. Cos'è la stabilità? La stabilità si divide in stabilità di processo e stabilità di produzione.

La stabilità del processo si riferisce a un piano di processo stabile per la produzione di prodotti qualificati; la stabilità della produzione si riferisce a una capacità produttiva stabile nel processo produttivo. Poiché la maggior parte delle imprese nazionali produttrici di stampi sono piccole e medie imprese e una parte considerevole di esse si trova ancora nella tradizionale fase di gestione della produzione in officina, spesso ignorano la stabilità dello stampo, con conseguenti lunghi cicli di sviluppo dello stampo e costi di produzione elevati. Ciò ha limitato il ritmo di sviluppo delle imprese. Diamo innanzitutto un'occhiata ai principali fattori che influenzano la stabilità degli stampi e dello stampaggio, ovvero: l'uso dei materiali dello stampo; i requisiti di resistenza delle parti strutturali dello stampo; la stabilità delle proprietà del materiale di stampaggio; le caratteristiche di fluttuazione dello spessore del materiale; l'intervallo di variazione del materiale; la dimensione della resistenza del tendine di stiramento; l'intervallo di variazione della forza del premilamiera; la scelta del lubrificante.

Per questo motivo, è necessario prevedere sul premilamiera delle nervature di stiramento in grado di generare una maggiore resistenza per aumentare la resistenza di alimentazione, in modo che il materiale possa subire una maggiore deformazione plastica e soddisfare i requisiti di deformazione plastica e di flusso plastico del materiale. Allo stesso tempo, modificando le dimensioni e la distribuzione della resistenza delle nervature di stiramento e controllando la velocità e la quantità di materiale che scorre nello stampo, si ottiene un'efficace regolazione della tensione e della sua distribuzione in ciascuna area di deformazione del pezzo stirato, prevenendo così lo stiramento. Problemi di qualità del prodotto come cricche, grinze e deformazione durante la formatura possono essere evitati. Da quanto sopra si può osservare che, nel processo di formulazione del processo di stampaggio e nella progettazione dello stampo, è necessario considerare l'entità della resistenza alla trazione e le nervature di stiramento vengono disposte in base all'intervallo di forza del premilamiera e viene determinata la forma delle nervature di stiramento, in modo che ciascuna area di deformazione possa essere deformata in base alla deformazione richiesta. Il modo e il grado di deformazione completano la formatura.