ما هي المشاكل العملية التي تواجهها شركات تصنيع قوالب الحقن؟

المؤلف: مولان - الشركة المصنعة للقوالب البلاستيكية

في تصميم وتصنيع القوالب، تلعب خبرة المصممين ومهاراتهم دورًا محوريًا. ولا يمكن التأكد من جدوى التصميم إلا من خلال اختبار القالب؛ إذ يحتاج القالب إلى عدة تجارب ومراجعات متكررة قبل إتمامه. في ممارسات الإنتاج، غالبًا ما تظهر مشاكل مختلفة عند استخدام بعض القوالب على خط الإنتاج، مما قد يؤدي إلى عدم تلبية متطلبات الإنتاج أو المتطلبات الفنية للمنتج، مما يؤدي إلى توقف خط الإنتاج بشكل غير طبيعي، وما إلى ذلك، مما يؤدي إلى العديد من عوامل عدم الاستقرار.

لذلك، أصبح تحسين استقرار القالب مشكلةً عمليةً تواجهها شركات تصنيع القوالب. لنلقِ نظرةً على مصنعي معالجة قوالب الحقن! تجدر الإشارة إلى أنه في عملية الختم والتشكيل، نظرًا لاختلاف تركيب كل ورقة ختم كيميائيًا وخصائصها الميكانيكية وقيمها المميزة المرتبطة ارتباطًا وثيقًا بأداء الختم، فإن أداء مواد الختم يختلف. لا يؤثر الاستقرار وتقلبات سمك مادة الختم والتغيرات فيها بشكل مباشر على دقة وجودة عملية الختم فحسب، بل قد يُسبب أيضًا تلفًا للقالب. على سبيل المثال، يُعدّ ضلع التمدد ذا أهمية بالغة في تشكيل الختم.

في عملية التشكيل بالتمدد، يتطلب تشكيل المنتج شدًا معينًا موزعًا بشكل صحيح على طول محيطه الثابت. ينشأ هذا الشد من قوة معدات الختم، ومقاومة تشوه المادة عند الحافة، ومقاومة التدفق على سطح حامل الفراغ. إذا اعتمد توليد مقاومة التدفق فقط على قوة حامل الفراغ، فإن الاحتكاك بين القالب والمادة لا يكفي. استقرار القالب وتشكيل الختم والعوامل المؤثرة عليه: ما هو الاستقرار؟ ينقسم الاستقرار إلى استقرار العملية واستقرار الإنتاج.

يشير استقرار العملية إلى خطة عملية مستقرة لإنتاج منتجات مؤهلة؛ ويشير استقرار الإنتاج إلى قدرة إنتاجية مستقرة في عملية الإنتاج. ونظرًا لأن معظم شركات تصنيع القوالب المحلية هي شركات صغيرة ومتوسطة الحجم، ولا يزال جزء كبير منها في مرحلة إدارة الإنتاج التقليدية على غرار ورشة العمل، فإنها غالبًا ما تتجاهل استقرار القالب، مما يؤدي إلى دورات تطوير طويلة للقالب وتكاليف تصنيع عالية. مما يحد من وتيرة تطوير الشركات. دعونا أولاً نلقي نظرة على العوامل الرئيسية التي تؤثر على استقرار القوالب وتشكيل الختم، وهي: استخدام مواد القالب؛ متطلبات قوة أجزاء هيكل القالب؛ استقرار خصائص مادة الختم؛ خصائص تقلب سمك المادة؛ نطاق تغيرات المواد؛ حجم مقاومة وتر التمدد؛ نطاق تغير قوة حامل الفراغ؛ اختيار مواد التشحيم.

لهذا السبب، يجب توفير أضلاع شد تُولّد مقاومة أكبر على حامل القالب لزيادة مقاومة التغذية، مما يسمح للمادة بتشوه بلاستيكي أكبر لتلبية متطلبات التشوه والتدفق البلاستيكي للمادة. في الوقت نفسه، من خلال تغيير حجم وتوزيع مقاومة أضلاع الشد، والتحكم في سرعة وكمية تغذية المادة المتدفقة في القالب، يتم تحقيق ضبط فعال للشد وتوزيعه في كل منطقة تشوه للجزء المشدود، وبالتالي منع التمدد. مشاكل جودة المنتج مثل التشقق والتجعد والتشوه أثناء التشكيل. مما سبق، يتضح أنه في عملية صياغة عملية الختم وتصميم القالب، يجب مراعاة حجم مقاومة الشد، ويتم ترتيب أضلاع الشد وفقًا لنطاق قوة حامل القالب، ويتم تحديد شكل أضلاع الشد، بحيث يمكن تشويه كل منطقة تشوه وفقًا للتشوه المطلوب. طريقة ودرجة التشوه تُكمل عملية التشكيل.