Mit welchen praktischen Problemen sind Unternehmen konfrontiert, die Spritzgussformen herstellen?

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

Bei der Konstruktion und Herstellung von Formen spielen die Erfahrung und das Können der Konstrukteure eine Schlüsselrolle. Ob das Design sinnvoll ist oder nicht, lässt sich nur durch Formtests bestätigen. Die Form muss mehrere Formtests und wiederholte Überarbeitungen durchlaufen, bevor sie endgültig fertiggestellt werden kann. In der Produktionspraxis treten nach der Inbetriebnahme einiger Formen in der Produktionslinie häufig verschiedene Probleme auf. Die Produktionsanforderungen oder technischen Anforderungen des Produkts können nicht erfüllt werden, was zu einem abnormalen Stillstand der Produktionslinie usw. führt und viele instabile Faktoren mit sich bringt.

Daher ist die Verbesserung der Formstabilität zu einem praktischen Problem für Formenbauer geworden. Werfen wir einen Blick auf die Hersteller von Spritzgussformen! Beim Stanzen und Formen ist zu beachten, dass jedes Stanzblech seine eigene chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Kennwerte aufweist, die eng mit der Stanzleistung zusammenhängen. Daher ist die Leistung des Stanzmaterials unterschiedlich. Stabilität, Schwankungen in der Stanzmaterialdicke und Änderungen im Stanzmaterial wirken sich nicht nur direkt auf die Präzision und Qualität des Stanzprozesses aus, sondern können auch zu Schäden an der Form führen. Am Beispiel von Streckrippen nehmen diese beim Stanzformen eine sehr wichtige Rolle ein.

Beim Streckziehen erfordert die Formgebung des Produkts eine gewisse Spannung, die entlang der festen Peripherie gleichmäßig verteilt wird. Diese Spannung entsteht durch die Kraft der Stanzvorrichtung, den Verformungswiderstand des Materials an der Kante und den Fließwiderstand an der Oberfläche des Blechhalters. Um einen Fließwiderstand zu erzeugen, reicht die Reibung zwischen Form und Material allein nicht aus, wenn man sich auf die Kraft des Blechhalters verlässt. Stabilität der Form- und Stanzformung und ihre Einflussfaktoren. Was ist Stabilität? Stabilität wird in Prozessstabilität und Produktionsstabilität unterteilt.

Prozessstabilität bezeichnet einen stabilen Prozessplan zur Herstellung qualifizierter Produkte; Produktionsstabilität bezeichnet eine stabile Produktionskapazität im Produktionsprozess. Da es sich bei den meisten inländischen Formenbauunternehmen um kleine und mittlere Unternehmen handelt und sich ein beträchtlicher Teil von ihnen noch in der traditionellen Werkstattproduktionsphase befindet, wird die Stabilität der Formen oft vernachlässigt. Dies führt zu langen Entwicklungszyklen und hohen Herstellungskosten und bremst die Unternehmensentwicklung. Betrachten wir zunächst die wichtigsten Faktoren, die die Stabilität von Formen und Stanzformen beeinflussen, nämlich: die Verwendung von Formmaterialien; die Festigkeitsanforderungen an Formstrukturteile; die Stabilität der Stanzmaterialeigenschaften; die Schwankungseigenschaften der Materialdicke; der Bereich der Materialänderungen; die Größe des Dehnungssehnenwiderstands; der Schwankungsbereich der Blechhalterkraft; die Auswahl des Schmiermittels.

Aus diesem Grund müssen am Niederhalter Zugrippen angebracht werden, die einen größeren Widerstand erzeugen können, um den Vorschubwiderstand zu erhöhen, damit das Material eine stärkere plastische Verformung erfahren kann und den Anforderungen an plastische Verformung und plastisches Fließen des Materials gerecht wird. Gleichzeitig werden durch Verändern der Größe und Verteilung des Widerstands der Zugrippen und Steuern der Geschwindigkeit und Vorschubmenge des in die Form fließenden Materials die Spannung und ihre Verteilung in jedem Verformungsbereich des gedehnten Teils effektiv angepasst und so Produktqualitätsprobleme wie Rissbildung, Faltenbildung und Verformung während der Umformung vermieden. Aus den obigen Ausführungen ist ersichtlich, dass bei der Formulierung des Stanzprozesses und der Matrizenkonstruktion die Größe des Zugwiderstands berücksichtigt werden muss. Die Zugrippen werden entsprechend dem Kraftbereich des Niederhalters angeordnet und ihre Form bestimmt, sodass jeder Verformungsbereich entsprechend der erforderlichen Verformung verformt werden kann. Art und Grad der Verformung vervollständigen die Umformung.