¿Cuáles son los problemas prácticos a los que se enfrentan las empresas de fabricación de moldes de inyección?

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

En el diseño y la fabricación de moldes, la experiencia y las habilidades de los diseñadores son fundamentales. La fiabilidad del diseño solo se puede confirmar mediante pruebas de molde; a su vez, el molde debe someterse a múltiples pruebas y revisiones antes de su finalización. En la práctica, una vez que se utilizan moldes en la línea de producción, suelen surgir diversos problemas que impiden cumplir con los requisitos de producción o técnicos del producto, lo que provoca paradas anormales de la línea de producción, etc., generando numerosos factores de inestabilidad.

Por lo tanto, mejorar la estabilidad del molde se ha convertido en un problema práctico para las empresas fabricantes de moldes. ¡Analicemos el caso de los fabricantes de procesamiento de moldes de inyección! Cabe destacar que, en el proceso de estampado y conformado, dado que cada lámina de estampado tiene su propia composición química, propiedades mecánicas y valores característicos estrechamente relacionados con el rendimiento del estampado, el rendimiento de los materiales de estampado varía. La estabilidad, las fluctuaciones en el espesor del material de estampado y los cambios en este no solo afectan directamente la precisión y la calidad del proceso de estampado, sino que también pueden causar daños al molde. Por ejemplo, la nervadura elástica ocupa un lugar muy importante en el conformado por estampado.

En el proceso de conformado por estirado, el conformado del producto requiere cierta tensión distribuida adecuadamente a lo largo de la periferia fija. Esta tensión proviene de la fuerza del equipo de estampado, la resistencia a la deformación del material en el borde y la resistencia al flujo en la superficie del portapiezas. Si la resistencia al flujo se genera únicamente con la fuerza del portapiezas, la fricción entre el molde y el material no es suficiente. Estabilidad del molde y el conformado por estampado y sus factores influyentes. ¿Qué es la estabilidad? La estabilidad se divide en estabilidad de proceso y estabilidad de producción.

La estabilidad del proceso se refiere a un plan de proceso estable para la producción de productos calificados; la estabilidad de la producción se refiere a una capacidad de producción estable en el proceso de producción. Dado que la mayoría de las empresas nacionales de fabricación de moldes son pequeñas y medianas empresas, y una parte considerable de ellas aún se encuentran en la etapa tradicional de gestión de la producción de estilo taller, a menudo ignoran la estabilidad del molde, lo que resulta en largos ciclos de desarrollo de moldes y altos costos de fabricación. Restringido el ritmo de desarrollo de las empresas. Veamos primero los principales factores que afectan la estabilidad de los moldes y el conformado de estampado, a saber: el uso de materiales de molde; los requisitos de resistencia de las piezas estructurales del molde; la estabilidad de las propiedades del material de estampado; las características de fluctuación del espesor del material; el rango de cambios del material; tamaño de resistencia del tendón de estiramiento; rango de variación de la fuerza del portapiezas; selección de lubricante.

Por esta razón, se deben instalar nervaduras de estiramiento en el portapiezas que generen mayor resistencia para aumentar la resistencia de alimentación, de modo que el material pueda experimentar una mayor deformación plástica y cumplir con los requisitos de deformación y flujo plásticos. Al mismo tiempo, modificando el tamaño y la distribución de la resistencia de las nervaduras, y controlando la velocidad y la cantidad de material que fluye al molde, se logra un ajuste efectivo de la tensión y su distribución en cada área de deformación de la pieza estirada, previniendo así el estiramiento. Problemas de calidad del producto como grietas, arrugas y deformaciones durante el conformado. De lo anterior se desprende que, al formular el proceso de estampación y el diseño de la matriz, se debe considerar la magnitud de la resistencia a la tracción, y las nervaduras se disponen según el rango de fuerza del portapiezas y se determina su forma, de modo que cada área de deformación pueda deformarse según la deformación requerida. La forma y el grado de deformación completan el conformado.