Quel est le flux de travail principal de l'usinage CNC ?

2023/02/06

Auteur : MULAN -Fabricant de moulures en plastique

L'usinage CNC général fait généralement référence à l'usinage de précision, aux tours d'usinage CNC, aux fraiseuses d'usinage CNC, aux aléseuses et fraiseuses d'usinage CNC, etc. 1. L'itinéraire de traitement d'alimentation du tour CNC fait référence au chemin que l'outil de tournage se déplace depuis le point de réglage de l'outil (ou l'origine fixe de la machine-outil) jusqu'à ce qu'il revienne à ce point et termine le programme de traitement, y compris le chemin du traitement de coupe et coupe dans et hors de l'outil, etc. Chemin de déplacement à vide non coupant. 2. La voie d'alimentation de l'usinage de finition est essentiellement effectuée de manière séquentielle le long du contour de ses pièces.L'objectif de la détermination de la voie d'alimentation est de déterminer la voie d'alimentation de l'usinage d'ébauche et de la course à vide.

3. Dans le traitement par tour CNC, la détermination de la voie de traitement suit généralement les principes suivants, qui doivent garantir la précision et la rugosité de surface de la pièce traitée. 4. Faites en sorte que l'itinéraire de traitement soit le plus court, réduisez le temps de déplacement inactif, améliorez l'efficacité du traitement, simplifiez autant que possible la charge de travail du calcul numérique et simplifiez le programme de traitement.Pour certains programmes réutilisables, des sous-programmes doivent être utilisés. 5. Les machines-outils de contrôle d'index CNC sont programmées et contrôlées par le langage d'usinage CNC, généralement le code G.

Le langage de code G d'usinage CNC indique à la machine-outil CNC les coordonnées de position cartésiennes à utiliser et contrôle la vitesse d'alimentation de l'outil et la vitesse de la broche, ainsi que le changeur d'outils, le liquide de refroidissement et d'autres fonctions. 1. Après avoir reçu la feuille de programme, chaque opérateur doit voir clairement le nom, le numéro, le matériau, la longueur, la largeur et la hauteur de la pièce brute, la méthode de serrage de la pièce, le sens de placement de la pièce, etc. marqués dans le 2. Avant de placer la pièce, nettoyez les bavures autour de la pièce pour les matériaux fins avant d'aller sur la machine pour calibrer le compteur. 3. Faites glisser les X, Y, Z respectivement pour le calibrage du compteur. Pour le niveau des trois directions , l'erreur doit être contrôlée dans les 2 fils. Une fois la table d'étalonnage divisée, elle doit être vérifiée à nouveau pour confirmer qu'elle est correcte avant que l'installation mécanique puisse être entrée dans la valeur de référence. 4. Des étriers doivent être utilisés pour serrer l'outil La précision de l'outil de mesure est garantie.Pour les couteaux volants utilisés pour la finition (30R5, 20R5, 20R0.8, 16R0.8, 12R0.8), utilisez la méthode de recherche des bords pour mesurer le diamètre de l'outil. Couteaux de 1 à 10 mm pour la finition, l'erreur de compteur doit être enregistrée. Dans les 1 à 2 fils 5, avant de transmettre chaque programme à la machine-outil pour le traitement, utilisez le logiciel approprié pour vérifier si la trajectoire de l'outil, la taille de l'outil et la longueur de l'outil sont cohérentes. avec le programme, puis transmettre et traiter après confirmation. Pour chaque programme de finition, la broche doit être réchauffée à grande vitesse pendant 10 à 15 minutes avant de commencer l'usinage. 6. Lors du démarrage de l'usinage et de l'abaissement de l'outil, vérifiez s'il y a données non pertinentes dans G60. Si tel est le cas, il doit être nettoyé avant de continuer. Pendant le traitement, lorsque l'outil est sur le point de couper dans la pièce, vous devez vérifier si la valeur résiduelle est cohérente avec la hauteur du couteau inférieur avant de laisser l'outil couper dans la pièce Observez l'état de traitement de l'outil, si la lame est endommagée, elle doit être remplacée à temps, lorsqu'il s'avère que la force de traitement est trop importante, arrêtez et contactez le programmeur pour modifier le programme 8. S'assurer d'une adéquation raisonnable entre la vitesse de l'outil et l'avance de la machine-outil pendant l'usinage 9. Lors de la finition, vous devez d'abord observer si la surface de la pièce est suffisamment lisse avant de poursuivre l'usinage 10. Après l'usinage est terminée, vous devez connaître la programmation Une fois chaque feuille de programme remplie, le nombre total d'heures de travail et la signature personnelle doivent être enregistrés.

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