Quel est le flux de travail principal de l'usinage CNC ?

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

L'usinage CNC général désigne généralement l'usinage de précision, les tours, les fraiseuses, les aléseuses et les fraiseuses CNC, etc. 1. La trajectoire d'avance d'un tour CNC désigne le trajet parcouru par l'outil de tournage depuis son point de réglage (ou l'origine fixe de la machine-outil) jusqu'à son retour à ce point et la fin du programme d'usinage. Ce trajet comprend l'usinage de coupe, l'entrée et la sortie de l'outil, etc. Il s'agit d'un trajet à vide non coupant. 2. La trajectoire d'avance de l'usinage de finition s'effectue généralement de manière séquentielle le long du contour des pièces. La détermination de la trajectoire d'avance vise à déterminer la trajectoire d'avance pour l'ébauche et la course à vide.

3. Dans l'usinage sur tour CNC, la détermination de la trajectoire d'usinage suit généralement les principes suivants, qui doivent garantir la précision et la rugosité de la pièce usinée. 4. Réduire la trajectoire d'usinage au maximum, réduire le temps de parcours à vide, améliorer l'efficacité de l'usinage, simplifier au maximum les calculs numériques et simplifier le programme d'usinage. Pour certains programmes réutilisables, des sous-routines doivent être utilisées. 5. Les machines-outils à commande numérique sont programmées et contrôlées en langage d'usinage CNC, généralement en code G.

Le langage G-code de l'usinage CNC indique à la machine-outil CNC les coordonnées cartésiennes à utiliser et contrôle la vitesse d'avance de l'outil et la vitesse de la broche, ainsi que le changeur d'outils, le liquide de refroidissement et d'autres fonctions. 1. Après réception de la feuille de programme, chaque opérateur doit clairement visualiser le nom, le numéro, le matériau, la longueur, la largeur et la hauteur de la pièce brute, la méthode de serrage et le sens de positionnement de la pièce, etc., inscrits dans le programme. 2. Avant de positionner la pièce, nettoyez les bavures autour de la pièce pour les matériaux fins avant de monter sur la machine pour étalonner l'appareil de mesure. 3. Faites glisser les axes X, Y et Z respectivement pour étalonner l'appareil de mesure. Pour la planéité des trois directions, l'erreur doit être contrôlée sur deux fils. Une fois la table d'étalonnage divisée, elle doit être vérifiée à nouveau pour confirmer son exactitude avant que l'installation mécanique puisse saisir la valeur de référence. 4. Un pied à coulisse doit être utilisé pour serrer l'outil. La précision de l'outil de mesure est garantie. Pour les couteaux volants utilisés pour la finition (30R5, 20R5, 20R0.8, 16R0.8, 12R0.8), utilisez la méthode de recherche d'arête pour mesurer le diamètre de l'outil. Si vous utilisez des couteaux de 1 à 10 mm pour la finition, l'erreur de mesure doit être enregistrée. Dans les 5 premiers fils, avant de transmettre chaque programme à la machine-outil pour usinage, utilisez le logiciel approprié pour vérifier la cohérence de la trajectoire, de la taille et de la longueur de l'outil avec le programme, puis transmettez et traitez après confirmation. Pour chaque programme de finition, la broche doit être préchauffée à haute vitesse pendant 10 à 15 minutes avant le début de l'usinage. 6. Lors du démarrage de l'usinage et de la descente de l'outil, vérifiez l'absence de données non pertinentes dans G60. Si tel est le cas, nettoyez-le avant de poursuivre. Pendant l'usinage, lorsque l'outil est sur le point de percer la pièce, vérifiez que la valeur résiduelle est cohérente avec la hauteur du couteau inférieur avant de percer la pièce. Français Observez l'état de traitement de l'outil, si la lame est endommagée, elle doit être remplacée à temps, si vous constatez que la force de traitement est trop importante, arrêtez et contactez le programmeur pour modifier le programme. 8. Assurez-vous d'une correspondance raisonnable entre la vitesse de l'outil et la vitesse d'avance de la machine-outil pendant l'usinage. 9. Lors de la finition, vous devez d'abord vérifier si la surface de la pièce est suffisamment lisse avant de poursuivre l'usinage. 10. Une fois l'usinage terminé, vous devez connaître la programmation. Après chaque feuille de programme complétée, le total des heures de travail et la signature personnelle doivent être enregistrés.