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Autore: MULAN –Produttore di stampaggio plastica
L'articolo precedente ha introdotto il principio dello stampaggio a iniezione di azoto cavo e i vantaggi dell'utilizzo dello stampaggio a iniezione di azoto cavo, quindi analizzeremo i punti principali del processo di stampaggio a iniezione di azoto cavo. 1) Il punto di iniezione del gas è generalmente circa il 90% della cavità di riempimento della macchina per lo stampaggio a iniezione.Lo stato di riempimento deve essere abbinato all'azione di iniezione dell'azoto e allo stesso tempo deve essere considerato l'effetto di potenziamento del gas . 2) Dopo che il gas è stato iniettato, è necessario prevenire la perdita dell'ugello del gas nel punto di iniezione e la perdita della coda del prodotto.
3) Dopo che il gas è entrato nel colloide, ritarderà la direzione di minor resistenza. Come sezioni più spesse nelle parti in plastica. 4) La pressione di coda della pressione di tenuta del gas deve essere scaricata a bassa pressione.
5) Quando la plastica viene raffreddata e formata, la sua pressione è controllata dal gas, non dalla pressa ad iniezione. 6) Quando il gas non viene soffiato uniformemente al centro del prodotto, le parti in plastica verranno soffiate. 7) Il gas contenuto nella plastica deve essere scaricato nell'atmosfera o riciclato per essere utilizzato prima dell'apertura dello stampo.
8) Quando la plastica viene raffreddata, il prodotto plastico si restringe, cosa che sarà compensata dalla pressione del gas. 9) Per evitare perdite di gas nel cilindro della macchina per lo stampaggio ad iniezione, dovrebbe essere opportunamente aggiunto tra il tempo di mantenimento della bassa pressione e il tempo di ritardo della fusione, che è circa il 60% del ciclo di lavoro della macchina per lo stampaggio ad iniezione. la purezza dell'azoto deve essere superiore al 99,99%. 11) L'azoto viene fornito allo stampo attraverso un booster e fornito attraverso una tubazione dedicata ad alta pressione da 400 bar.
