Analisi dei punti chiave del processo di stampaggio a iniezione di azoto cavo

Autore: MULAN – Produttore di stampaggio di materie plastiche

L'articolo precedente ha introdotto il principio dello stampaggio a iniezione cava con azoto e i vantaggi del suo utilizzo. Successivamente, analizzeremo i punti principali del processo di stampaggio a iniezione cava con azoto. 1) Il punto di iniezione del gas si trova generalmente a circa il 90% della cavità di riempimento della macchina per stampaggio a iniezione. Lo stato di riempimento deve essere abbinato all'azione di iniezione dell'azoto e, allo stesso tempo, all'effetto di potenziamento del gas. 2) Dopo l'iniezione del gas, è necessario evitare perdite dall'ugello del gas nel punto di iniezione e perdite dalla coda del prodotto.

3) Dopo che il gas entra nel colloide, si sposterà nella direzione di minor resistenza, come nelle sezioni più spesse dei componenti in plastica. 4) La pressione di coda del gas che mantiene la pressione deve essere scaricata a bassa pressione.

5) Quando la plastica viene raffreddata e formata, la sua pressione è controllata dal gas, non dalla macchina per stampaggio a iniezione. 6) Se il gas non viene soffiato uniformemente al centro del prodotto, le parti in plastica verranno soffiate. 7) Il gas nella plastica deve essere scaricato nell'atmosfera o riciclato per l'uso prima dell'apertura dello stampo.

8) Quando la plastica si raffredda, il prodotto plastico si restringe, il che verrà compensato dalla pressione del gas. 9) Per evitare perdite di gas nel cilindro della macchina per stampaggio a iniezione, è necessario aggiungerlo correttamente tra il tempo di mantenimento a bassa pressione e il tempo di ritardo della fusione, che rappresenta circa il 60% del ciclo di lavoro della macchina per stampaggio a iniezione. 10) La purezza dell'azoto deve essere superiore al 99,99%. 11) L'azoto viene erogato allo stampo tramite un booster e distribuito tramite una tubazione dedicata ad alta pressione da 400 bar.