Analyse der wichtigsten Punkte des Stickstoff-Hohlspritzgussverfahrens

Autor: MULAN – Hersteller von Kunststoffformteilen

Der vorherige Artikel stellte das Prinzip des Stickstoff-Hohlraum-Spritzgießens und seine Vorteile vor. Anschließend werden die wichtigsten Punkte des Stickstoff-Hohlraum-Spritzgießens analysiert. 1) Der Injektionspunkt des Gases liegt in der Regel bei etwa 90 % des Füllraums der Spritzgießmaschine. Der Füllzustand muss auf die Injektionswirkung des Stickstoffs abgestimmt sein, wobei die verstärkende Wirkung des Gases zu berücksichtigen ist. 2) Nach der Injektion des Gases muss ein Austreten der Gasdüse an der Injektionsstelle und ein Austreten des Produktschwanzes verhindert werden.

3) Nachdem das Gas in das Kolloid eingedrungen ist, wird es in die Richtung des geringsten Widerstands verzögert. Wie beispielsweise dickere Abschnitte in Kunststoffteilen. 4) Der Enddruck des Gashaltedrucks sollte bei niedrigem Druck abgelassen werden.

5) Beim Abkühlen und Formen des Kunststoffs wird sein Druck durch das Gas und nicht durch die Spritzgussmaschine gesteuert. 6) Wenn das Gas nicht gleichmäßig in die Mitte des Produkts geblasen wird, werden die Kunststoffteile aufgeblasen. 7) Das Gas im Kunststoff muss vor dem Öffnen der Form in die Atmosphäre abgelassen oder zur Verwendung recycelt werden.

8) Beim Abkühlen des Kunststoffs schrumpft das Kunststoffprodukt, was durch den Gasdruck ausgeglichen wird. 9) Um ein Austreten von Gas in den Zylinder der Spritzgussmaschine zu verhindern, muss zwischen der Niederdruckhaltezeit und der Schmelzverzögerungszeit, die etwa 60 % des Arbeitszyklus der Spritzgussmaschine ausmacht, ausreichend Gas zugeführt werden. 10) Die Reinheit des Stickstoffs muss über 99,99 % liegen. 11) Stickstoff wird der Form über einen Booster zugeführt und durch eine spezielle 400-bar-Hochdruckleitung geleitet.