Análisis de los puntos clave del proceso de moldeo por inyección de nitrógeno hueco

Autor: MULAN – Fabricante de moldes de plástico

El artículo anterior presentó el principio del moldeo por inyección de nitrógeno hueco y sus ventajas. A continuación, analizaremos los puntos principales del proceso. 1) El punto de inyección del gas se encuentra generalmente en torno al 90 % de la cavidad de llenado de la máquina de moldeo por inyección. El estado de llenado debe coincidir con la acción de inyección del nitrógeno, considerando al mismo tiempo el efecto de refuerzo del gas. 2) Tras la inyección del gas, es necesario evitar fugas en la boquilla de gas en el punto de inyección y en la cola del producto.

3) Una vez que el gas entra en el coloide, se retrasará en la dirección de menor resistencia, como en las secciones más gruesas de las piezas de plástico. 4) La presión de cola del gas que mantiene la presión debe descargarse a baja presión.

5) Cuando el plástico se enfría y se forma, su presión es controlada por el gas, no por la máquina de moldeo por inyección. 6) Cuando el gas no se sopla uniformemente en el centro del producto, las piezas de plástico se inflarán. 7) El gas en el plástico debe descargarse a la atmósfera o reciclarse para su uso antes de abrir el molde.

8) Al enfriarse el plástico, este se contrae, lo que se compensa con la presión del gas. 9) Para evitar fugas de gas en el cilindro de la máquina de moldeo por inyección, se debe añadir una cantidad adecuada entre el tiempo de mantenimiento de baja presión y el tiempo de retardo de fusión, que equivale aproximadamente al 60 % del ciclo de trabajo de la máquina. 10) La pureza del nitrógeno debe ser superior al 99,99 %. 11) El nitrógeno se suministra al molde mediante un amplificador y se suministra a través de una tubería de alta presión de 400 bar.