Анализ ключевых моментов процесса литья полых изделий под давлением азота

Автор: MULAN – Производитель пластиковых форм

В предыдущей статье был представлен принцип литья полых изделий под давлением азота и его преимущества. Далее мы проанализируем основные моменты процесса литья полых изделий под давлением азота. 1) Точка впрыска газа обычно составляет около 90% полости заполнения литьевой машины. Степень заполнения должна соответствовать степени впрыскивания азота, при этом следует учитывать усиливающий эффект газа. 2) После впрыска газа необходимо предотвратить утечку из газового сопла в точке впрыска и утечку из хвостовой части изделия.

3) После попадания газа в коллоид он задержит движение в направлении наименьшего сопротивления, например, в более толстых секциях пластиковых деталей. 4) Остаточное давление газа, удерживающего давление, следует сбросить при низком давлении.

5) При охлаждении и формовании пластика его давление контролируется газом, а не литьевой машиной. 6) Если газ не поступает равномерно в середину изделия, пластиковые детали будут выдуваться. 7) Газ из пластика необходимо выпустить в атмосферу или переработать для повторного использования до открытия формы.

8) При охлаждении пластика происходит усадка изделия, которая компенсируется давлением газа. 9) Чтобы предотвратить утечку газа в цилиндре литьевой машины, его следует правильно добавлять между временем выдержки под низким давлением и временем задержки расплава, что составляет около 60% рабочего цикла литьевой машины. 10) Чистота азота должна быть выше 99,99%. 11) Азот подается в форму через бустер и подается по специальному трубопроводу высокого давления 400 бар.