Analyse des points clés du procédé de moulage par injection d'azote creux

Auteur : MULAN – Fabricant de moulages en plastique

L'article précédent a présenté le principe du moulage par injection d'azote creux et ses avantages. Nous analyserons ensuite les principaux points du procédé. 1) Le point d'injection du gaz se situe généralement à environ 90 % de la cavité de remplissage de la presse à injecter. L'état de remplissage doit être adapté à l'injection d'azote, tout en tenant compte de l'effet de suralimentation du gaz. 2) Après l'injection du gaz, il est nécessaire d'éviter toute fuite de la buse au point d'injection et de la queue du produit.

3) Une fois que le gaz pénètre dans le colloïde, il ralentit la direction de moindre résistance, comme les sections plus épaisses des pièces en plastique. 4) La pression résiduelle du gaz de maintien doit être évacuée à basse pression.

5) Lorsque le plastique est refroidi et formé, sa pression est contrôlée par le gaz, et non par la machine de moulage par injection. 6) Lorsque le gaz n'est pas soufflé en douceur au milieu du produit, les pièces en plastique seront soufflées. 7) Le gaz contenu dans le plastique doit être rejeté dans l'atmosphère ou recyclé pour être utilisé avant l'ouverture du moule.

8) Lorsque le plastique est refroidi, le produit en plastique rétrécira, ce qui sera compensé par la pression du gaz. 9) Pour éviter les fuites de gaz dans le cylindre de la machine de moulage par injection, il doit être correctement ajouté entre le temps de maintien à basse pression et le temps de retard de fusion, qui représente environ 60 % du cycle de travail de la machine de moulage par injection. 10) La pureté de l'azote doit être supérieure à 99,99 %. 11) L'azote est délivré au moule via un surpresseur et délivré via une canalisation haute pression dédiée de 400 bars.