Come migliorare la qualità della superficie delle parti di lavorazione CNC?

Autore: MULAN -Produttore di stampaggio plastica

Elaborazione CNC "> L'elaborazione CNC può risolvere i problemi di lavorazione di alcune parti di lavorazione di lotti grandi e piccoli nelle esigenze della produzione industriale. La lavorazione di alcune parti di precisione può anche essere completata da centri di lavoro CNC, ma ciò migliora la qualità della superficie delle parti. In pratica Durante il processo operativo, come migliorare la qualità della superficie delle parti di lavorazione CNC?1. Progettare ragionevolmente il percorso di taglio e taglio.Quando si utilizza il centro di lavoro CNC per lavorare le parti, il taglio e il taglio Il percorso dovrebbe essere progettato per ottimizzare l'angolo di taglio della macchina utensile.Per ridurre l'effetto dei segni del coltello, garantendo che la qualità della superficie non sia compromessa, è necessaria la pianificazione dell'ingresso del coltello.

Il punto di ingresso dell'utensile è principalmente dall'estensione periferica del pezzo, garantendo così una superficie sagomata liscia. L'utensile da taglio dovrebbe provare a scegliere una velocità di avanzamento inferiore, in modo che possa continuare a tagliare a bassa velocità, in modo che il taglio possa essere trasferito senza problemi, in modo da garantire la qualità del taglio. 2. Scegliere correttamente il metodo di lavorazione del taglio Quando si utilizza una fresatrice CNC per la lavorazione, esistono due metodi: fresatura in discesa e fresatura in salita.

L'effetto di finitura della fresatura concorde è migliore di quello della fresatura discorde. Pertanto, nella lavorazione dei pezzi, se le condizioni lo consentono, provare a scegliere la fresatura concorde per migliorare la qualità superficiale dei pezzi. Nella tornitura di parti di alberi, è inoltre necessario scegliere il più possibile lo stesso utensile di tornitura per la lavorazione di perni diversi, in modo da ridurre al meglio i segni causati dall'attacco dell'utensile.

3. Utilizzare nuovi utensili ad alta efficienza L'efficienza e le prestazioni dei centri di lavoro CNC sono inseparabili dagli utensili. Per la lavorazione di pezzi con requisiti di alta precisione, non solo è necessario prestare attenzione al processo perfetto, ma anche selezionare e utilizzare nuovi utensili da taglio ad alta efficienza. L'odierna progettazione dell'ottimizzazione degli utensili può utilizzare nuovi concetti di utensili per risolvere in modo più ragionevole i problemi di sicurezza della lavorazione, precisione, rugosità superficiale, taglio ad alta velocità e capacità di ottimizzare i percorsi di taglio.

4. Adottare un buon programma di lavorazione CNC per ottimizzare il programma di lavorazione CNC e fornire buoni dati CNC per l'elaborazione, che possono migliorare la qualità. Rispetto alle normali macchine utensili, i centri di lavoro CNC non solo richiedono agli operatori un livello operativo più elevato nella lavorazione delle parti, ma devono anche avere un livello più elevato nella programmazione e nell'analisi del processo. Per garantire la precisione della lavorazione, è necessario ottimizzare e snellire il programma al fine di migliorare l'efficienza produttiva.

Innanzitutto, dobbiamo scoprire il motivo della scarsa precisione della superficie, quindi iniziare a risolverlo.Il centro di lavoro CNC Jiezhong ti dirà i possibili motivi: 1. I parametri di taglio sono irragionevoli e la superficie della superficie del pezzo è ruvido. 2. Il tagliente dell'utensile non è affilato. 3. Il bloccaggio dell'utensile è troppo lungo e il tagliente è troppo lungo.

4. La rimozione dei trucioli, il soffiaggio dell'aria e il lavaggio dell'olio non sono buoni. 5. Programmare il modo di tagliare l'utensile (la fresatura concorde può essere considerata il più possibile). 6. Il pezzo presenta sbavature.

Quanto sopra sono i motivi della scarsa precisione della superficie del centro di lavoro CNC.Per questi motivi, possiamo adottare le seguenti misure per migliorare: 1. I parametri di taglio, le tolleranze, le tolleranze e le impostazioni di avanzamento della velocità dovrebbero essere ragionevoli. 2. Lo strumento richiede all'operatore di ispezionarlo e sostituirlo in modo irregolare. 3. Quando si blocca l'utensile, l'operatore deve bloccarlo il più corto possibile e la lama non deve essere troppo lunga.

4. Per il taglio verso il basso del coltello piatto, del coltello R e del coltello a punta tonda, l'impostazione della velocità e dell'avanzamento dovrebbe essere ragionevole. 5. Il pezzo presenta sbavature: è direttamente correlato alla nostra macchina utensile, utensile da taglio e metodo di taglio. Pertanto, dobbiamo capire le prestazioni della macchina utensile e compensare il bordo con sbavature.

Quanto sopra è l'analisi delle ragioni della scarsa precisione della superficie del centro di lavoro CNC e l'introduzione dei metodi di miglioramento. Esistono molti problemi comuni, come il taglio eccessivo del pezzo, problemi di impostazione degli utensili, ecc. Per risolvere questi problemi, utilizzare il metodo sopra per scoprire prima i motivi e quindi trovare le soluzioni.