Wie kann die Oberflächenqualität von CNC-Bearbeitungsteilen verbessert werden?

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

CNC-Bearbeitung">CNC-Bearbeitung kann die Bearbeitungsprobleme einiger Teile in großen und kleinen Chargen lösen, die in der industriellen Produktion benötigt werden. Die Bearbeitung einiger Präzisionsteile kann auch mit CNC-Bearbeitungszentren durchgeführt werden, aber dies verbessert die Oberflächenqualität der Teile. Wie kann man in der Praxis während des Betriebs die Oberflächenqualität von CNC-bearbeiteten Teilen verbessern? 1. Konstruieren Sie die Ein- und Ausschneideroute vernünftig. Wenn Sie das CNC-Bearbeitungszentrum zur Bearbeitung von Teilen verwenden, sollten die Ein- und Ausschneiderouten so gestaltet werden, dass der Schnittwinkel der Werkzeugmaschine optimiert wird. Um die Wirkung der Messerspuren zu reduzieren und sicherzustellen, dass die Qualität der Oberfläche nicht beeinträchtigt wird, ist eine Planung des Messereintritts erforderlich.

Der Eintrittspunkt des Werkzeugs liegt hauptsächlich an der Umfangserweiterung des Teils, wodurch eine glatte, konturierte Oberfläche gewährleistet wird. Das Schneidwerkzeug sollte versuchen, eine geringere Vorschubgeschwindigkeit zu wählen, damit es mit geringer Geschwindigkeit schneiden kann, sodass der Schnittübergang reibungslos verläuft und die Schnittqualität gewährleistet ist. 2. Wählen Sie die richtige Schneidverarbeitungsmethode. Bei der Verwendung einer CNC-Fräsmaschine zur Verarbeitung gibt es zwei Methoden: Gleichlauffräsen und Aufwärtsfräsen.

Der Endbearbeitungseffekt des Gleichlauffräsens ist besser als der des Aufwärtsfräsens. Versuchen Sie daher bei der Bearbeitung von Teilen, wenn die Bedingungen es zulassen, Gleichlauffräsen zu wählen, um die Oberflächenqualität der Teile zu verbessern. Beim Drehen von Wellenteilen ist es außerdem notwendig, für die Bearbeitung verschiedener Zapfen möglichst dasselbe Drehwerkzeug zu wählen, um die durch die Werkzeugverbindung verursachten Spuren besser zu reduzieren.

3. Einsatz neuer, hocheffizienter Werkzeuge. Effizienz und Leistung von CNC-Bearbeitungszentren sind untrennbar mit den Werkzeugen verbunden. Bei der Bearbeitung von Teilen mit hohen Präzisionsanforderungen ist nicht nur auf den perfekten Prozess zu achten, sondern auch die Auswahl und Nutzung neuer, hocheffizienter Schneidwerkzeuge erforderlich. Moderne Werkzeugoptimierungsdesigns können mithilfe neuer Werkzeugkonzepte die Probleme der Bearbeitungssicherheit, Präzision, Oberflächenrauheit, Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und der Möglichkeit zur Optimierung der Schneidwege sinnvoller lösen.

4. Verwenden Sie ein gutes CNC-Bearbeitungsprogramm, um das CNC-Bearbeitungsprogramm zu optimieren und gute CNC-Daten für die Verarbeitung bereitzustellen, wodurch die Qualität verbessert werden kann. Im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugmaschinen erfordern CNC-Bearbeitungszentren nicht nur ein höheres Maß an Bedienerkenntnissen bei der Teilebearbeitung, sondern auch ein höheres Maß an Programmierung und Prozessanalyse. Um die Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten, ist es notwendig, das Programm zu optimieren und zu rationalisieren, um die Produktionseffizienz zu verbessern.

Zuerst müssen wir den Grund für die geringe Oberflächengenauigkeit herausfinden und dann mit der Lösung beginnen. Das CNC-Bearbeitungszentrum Jiezhong nennt Ihnen die möglichen Gründe: 1. Die Schnittparameter sind unangemessen und die Oberfläche des Werkstücks ist rau. 2. Die Schneide des Werkzeugs ist nicht scharf. 3. Die Werkzeugspannung ist zu lang und die Schneide ist zu lang.

4. Spanabfuhr, Luftblasen und Ölspülen sind nicht gut. 5. Programmieren Sie die Art des Schneidwerkzeugs (Gleichlauffräsen kann so weit wie möglich in Betracht gezogen werden). 6. Das Werkstück weist Grate auf.

Die oben genannten Gründe führen zu einer geringen Oberflächengenauigkeit des CNC-Bearbeitungszentrums. Aus diesen Gründen können wir folgende Maßnahmen zur Verbesserung ergreifen: 1. Schnittparameter, Toleranzen, Toleranzen und Vorschubgeschwindigkeit sollten angemessen sein. 2. Das Werkzeug muss vom Bediener regelmäßig überprüft und ausgetauscht werden. 3. Beim Einspannen des Werkzeugs muss der Bediener es so kurz wie möglich einspannen, und die Klinge sollte nicht zu lang sein.

4. Beim Abwärtsschneiden von Flachmessern, R-Messern und Rundmessern sollten Geschwindigkeit und Vorschub angemessen eingestellt werden. 5. Das Werkstück weist Grate auf: Dies hängt direkt mit unserer Werkzeugmaschine, unserem Schneidwerkzeug und unserer Schneidmethode zusammen. Daher müssen wir die Leistung der Werkzeugmaschine verstehen und die Kante mit Graten ausgleichen.

Oben werden die Gründe für die geringe Präzision der Oberfläche des CNC-Bearbeitungszentrums analysiert und Verbesserungsmethoden vorgestellt. Es gibt viele häufige Probleme, wie z. B. Überschneiden des Werkstücks, Probleme bei der Werkzeugeinstellung usw. Um diese Probleme zu lösen, verwenden Sie die oben beschriebene Methode, um zunächst die Gründe herauszufinden und dann Lösungen zu finden.