Come migliorare la qualità superficiale dei pezzi lavorati a CNC?

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

Lavorazione CNC">La lavorazione CNC può risolvere i problemi di lavorazione di alcuni pezzi di grandi e piccole dimensioni, in base alle esigenze della produzione industriale. La lavorazione di alcuni pezzi di precisione può essere completata anche da centri di lavoro CNC, ma ciò migliora la qualità superficiale dei pezzi. In pratica, durante il processo di lavorazione, come migliorare la qualità superficiale dei pezzi lavorati CNC? 1. Progettare in modo ragionevole il percorso di taglio. Quando si utilizza il centro di lavoro CNC per lavorare i pezzi, il percorso di taglio deve essere progettato per ottimizzare l'angolo di taglio della macchina utensile. Per ridurre l'effetto dei segni della lama, assicurandosi che la qualità della superficie non venga compromessa, è necessario pianificare l'ingresso della lama.

Il punto di ingresso dell'utensile è principalmente dall'estensione periferica del pezzo, garantendo così una superficie liscia e contornata. L'utensile da taglio dovrebbe cercare di scegliere una velocità di avanzamento inferiore, in modo da poter continuare a tagliare a bassa velocità, in modo che il taglio possa essere eseguito in modo fluido, garantendo così la qualità del taglio. 2. Scegliere correttamente il metodo di lavorazione del taglio. Quando si utilizza una fresatrice CNC per la lavorazione, esistono due metodi: fresatura concorde e fresatura ascendente.

L'effetto di finitura della fresatura concorde è migliore rispetto a quello della fresatura discorde. Pertanto, nella lavorazione dei pezzi, se le condizioni lo consentono, si consiglia di optare per la fresatura concorde per migliorare la qualità superficiale dei pezzi. Nella tornitura di componenti di alberi, è inoltre necessario utilizzare il più possibile lo stesso utensile di tornitura per la lavorazione di perni di banco diversi, in modo da ridurre al minimo i segni causati dalla connessione dell'utensile.

3. Utilizzare nuovi utensili ad alta efficienza. L'efficienza e le prestazioni dei centri di lavoro CNC sono indissolubilmente legate agli utensili. Per la lavorazione di componenti con requisiti di elevata precisione, non è solo necessario prestare attenzione al processo perfetto, ma anche selezionare e utilizzare nuovi utensili da taglio ad alta efficienza. L'attuale progettazione dell'ottimizzazione degli utensili può utilizzare nuovi concetti di utensili per risolvere in modo più ragionevole i problemi di sicurezza della lavorazione, precisione, rugosità superficiale, taglio ad alta velocità e capacità di ottimizzare i percorsi di taglio.

4. Adottare un buon programma di lavorazione CNC per ottimizzare il programma di lavorazione CNC e fornire dati CNC di buona qualità per l'elaborazione, il che può migliorare ulteriormente la qualità. Rispetto alle macchine utensili tradizionali, i centri di lavoro CNC non solo richiedono agli operatori un livello di operatività più elevato nella lavorazione dei pezzi, ma anche un livello più elevato di programmazione e analisi dei processi. Per garantire la precisione della lavorazione, è necessario ottimizzare e semplificare il programma al fine di migliorare l'efficienza produttiva.

Innanzitutto, dobbiamo scoprire il motivo della scarsa precisione della superficie e poi iniziare a risolverlo. Il centro di lavorazione CNC Jiezhong vi indicherà le possibili cause: 1. I parametri di taglio sono irragionevoli e la superficie del pezzo è ruvida. 2. Il tagliente dell'utensile non è affilato. 3. Il serraggio dell'utensile è troppo lungo e il tagliente è troppo lungo.

4. La rimozione dei trucioli, il soffiaggio d'aria e il lavaggio con olio non sono adeguati. 5. Programmare il modo di taglio dell'utensile (la fresatura concorde può essere presa in considerazione il più possibile). 6. Il pezzo presenta delle bave.

Quanto sopra esposto è il motivo della scarsa precisione della superficie del centro di lavorazione CNC. Per questi motivi, possiamo adottare le seguenti misure per migliorare la situazione: 1. I parametri di taglio, le tolleranze, le sovrametalli e le impostazioni di velocità e avanzamento devono essere ragionevoli. 2. L'utensile richiede all'operatore di ispezionarlo e sostituirlo in modo irregolare. 3. Quando si serra l'utensile, l'operatore è tenuto a serrarlo il più corto possibile e la lama non deve essere troppo lunga.

4. Per il taglio con coltello piatto, coltello R e coltello a punta tonda, la velocità e l'avanzamento devono essere impostati in modo ragionevole. 5. Il pezzo presenta bave: questo è direttamente correlato alla macchina utensile, all'utensile di taglio e al metodo di taglio. Pertanto, è necessario comprendere le prestazioni della macchina utensile e compensare il bordo con bave.

Quanto sopra analizza le cause della scarsa precisione superficiale dei centri di lavoro CNC e l'introduzione di metodi di miglioramento. Esistono molti problemi comuni, come il sovrataglio del pezzo, problemi di impostazione degli utensili, ecc. Per risolvere questi problemi, utilizzare il metodo sopra descritto per individuarne prima le cause e poi trovare le soluzioni.