Como melhorar a qualidade da superfície de peças usinadas CNC?

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

Processamento CNC">O processamento CNC pode resolver os problemas de processamento de algumas peças de processamento em lotes grandes e pequenos nas necessidades da produção industrial. O processamento de algumas peças de precisão também pode ser concluído por centros de usinagem CNC, mas isso melhora a qualidade da superfície das peças. Na prática Durante o processo de operação, como melhorar a qualidade da superfície das peças de usinagem CNC? 1. Projete razoavelmente a rota de corte e recorte. Ao usar o centro de usinagem CNC para processar peças, a rota de corte e recorte deve ser projetada para otimizar o ângulo de corte da máquina-ferramenta. Para reduzir o efeito das marcas da faca, garantindo que a qualidade da superfície não seja comprometida, é necessário planejar a entrada da faca.

O ponto de entrada da ferramenta é principalmente a partir da extensão periférica da peça, garantindo assim uma superfície de contorno suave. A ferramenta de corte deve tentar escolher uma taxa de avanço menor, para que possa manter o corte em baixa velocidade, permitindo transições suaves, garantindo assim a qualidade do corte. 2. Escolha corretamente o método de processamento de corte. Ao utilizar uma fresadora CNC para processamento, existem dois métodos: fresamento descendente e fresamento ascendente.

O efeito de acabamento do fresamento descendente é melhor do que o do fresamento ascendente. Portanto, no processamento de peças, se as condições permitirem, tente optar pelo fresamento descendente para melhorar a qualidade da superfície das peças. No torneamento de peças de eixo, também é necessário escolher a mesma ferramenta de torneamento, tanto quanto possível, para o processamento de diferentes munhões, a fim de reduzir melhor as marcas causadas pela conexão da ferramenta.

3. Utilize novas ferramentas de alta eficiência. A eficiência e o desempenho dos centros de usinagem CNC são inseparáveis ​​das ferramentas. Para o processamento de peças com altos requisitos de precisão, é necessário não apenas atentar para o processo perfeito, mas também selecionar e utilizar novas ferramentas de corte de alta eficiência. O projeto de otimização de ferramentas atual permite que novos conceitos de ferramentas sejam utilizados para resolver de forma mais racional os problemas de segurança de usinagem, precisão, rugosidade da superfície, corte em alta velocidade e capacidade de otimizar trajetórias de corte.

4. Adote um bom programa de usinagem CNC para otimizar o programa de usinagem CNC e fornecer bons dados CNC para processamento, o que pode melhorar ainda mais a qualidade. Em comparação com máquinas-ferramentas comuns, os centros de usinagem CNC não só exigem que os operadores tenham um nível mais alto de operação no processamento de peças, mas também precisam ter um nível mais alto de programação e análise de processos. Para garantir a precisão da usinagem, é necessário otimizar e simplificar o programa para melhorar a eficiência da produção.

Primeiro, precisamos descobrir o motivo da baixa precisão da superfície e, em seguida, começar a resolvê-lo. O centro de usinagem CNC Jiezhong apresentará os possíveis motivos: 1. Os parâmetros de corte não são razoáveis ​​e a superfície da peça é áspera. 2. A aresta de corte da ferramenta não é afiada. 3. A fixação da ferramenta é muito longa e a aresta de corte é muito longa.

4. A remoção de cavacos, o sopro de ar e a lavagem com óleo não são adequados. 5. Programe o modo de corte da ferramenta (o fresamento descendente pode ser considerado sempre que possível). 6. A peça de trabalho apresenta rebarbas.

Os motivos acima são a baixa precisão da superfície do centro de usinagem CNC. Por esses motivos, podemos tomar as seguintes medidas para melhorá-la: 1. Os parâmetros de corte, tolerâncias, tolerâncias e configurações de velocidade de avanço devem ser razoáveis. 2. A ferramenta requer que o operador a inspecione e substitua irregularmente. 3. Ao fixar a ferramenta, o operador deve fixá-la o mais curto possível e a lâmina não deve ser muito longa.

4. Para o corte descendente de facas planas, facas R e facas de ponta redonda, a configuração de velocidade e avanço deve ser razoável. 5. A peça de trabalho apresenta rebarbas: isso está diretamente relacionado à nossa máquina-ferramenta, ferramenta de corte e método de corte. Portanto, precisamos entender o desempenho da máquina-ferramenta e compensar a aresta com rebarbas.

O texto acima analisa as causas da baixa precisão da superfície do centro de usinagem CNC e apresenta métodos de melhoria. Existem muitos problemas comuns, como sobrecorte da peça, problemas de configuração da ferramenta, etc. Para resolver esses problemas, use o método acima para descobrir as causas primeiro e, em seguida, encontrar as soluções.