¿Cómo mejorar la calidad de la superficie de las piezas mecanizadas CNC?

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

Procesamiento CNC">El procesamiento CNC puede resolver los problemas de procesamiento de algunas piezas de procesamiento de lotes grandes y pequeños en las necesidades de la producción industrial. El procesamiento de algunas piezas de precisión también puede ser completado por centros de mecanizado CNC, pero esto mejora la calidad de la superficie de las piezas. En la práctica Durante el proceso de operación, ¿cómo mejorar la calidad de la superficie de las piezas de mecanizado CNC? 1. Diseñe razonablemente la ruta de corte de entrada y corte de salida. Al utilizar el centro de mecanizado CNC para procesar piezas, la ruta de corte de entrada y corte debe diseñarse para optimizar el ángulo de corte de la máquina herramienta. Para reducir el efecto de las marcas de cuchilla, asegurando que la calidad de la superficie no se vea comprometida, se requiere la planificación de la entrada de la cuchilla.

El punto de entrada de la herramienta se encuentra principalmente en la extensión periférica de la pieza, lo que garantiza una superficie con contornos lisos. La herramienta de corte debe intentar seleccionar una velocidad de avance menor para mantener el corte a baja velocidad y lograr una transición suave, garantizando así la calidad del corte. 2. Elija correctamente el método de procesamiento de corte. Al utilizar una fresadora CNC para el procesamiento, existen dos métodos: fresado descendente y fresado ascendente.

El acabado del fresado descendente es mejor que el del fresado ascendente. Por lo tanto, al procesar piezas, si las condiciones lo permiten, opte por el fresado descendente para mejorar la calidad superficial. Al tornear piezas de ejes, también es necesario utilizar la misma herramienta de torneado en la medida de lo posible para el mecanizado de diferentes muñones, a fin de reducir las marcas causadas por la conexión de la herramienta.

3. Uso de nuevas herramientas de alta eficiencia. La eficiencia y el rendimiento de los centros de mecanizado CNC son inseparables de las herramientas. Para el procesamiento de piezas con requisitos de alta precisión, no solo es necesario prestar atención a un proceso perfecto, sino también seleccionar y utilizar nuevas herramientas de corte de alta eficiencia. El diseño actual de optimización de herramientas puede utilizar nuevos conceptos para resolver de forma más razonable los problemas de seguridad, precisión, rugosidad superficial, corte a alta velocidad y la capacidad de optimizar las trayectorias de corte.

4. Adoptar un buen programa de mecanizado CNC para optimizarlo y proporcionar datos CNC de calidad para el procesamiento, lo que mejora la calidad. En comparación con las máquinas herramienta convencionales, los centros de mecanizado CNC no solo requieren operarios con un mayor nivel de experiencia en el procesamiento de piezas, sino también un mayor nivel de programación y análisis de procesos. Para garantizar la precisión del mecanizado, es necesario optimizar y optimizar el programa para mejorar la eficiencia de la producción.

Primero, debemos determinar la causa de la baja precisión de la superficie y luego comenzar a solucionarla. El centro de mecanizado CNC Jiezhong le indicará las posibles razones: 1. Los parámetros de corte son inadecuados y la superficie de la pieza es rugosa. 2. El filo de la herramienta no está afilado. 3. La sujeción de la herramienta es demasiado larga y el filo de la herramienta es demasiado largo.

4. La eliminación de viruta, el soplado de aire y el enjuague con aceite son deficientes. 5. Programe el modo de corte de la herramienta (si es posible, considere el fresado descendente). 6. La pieza de trabajo presenta rebabas.

Las razones anteriores son las que causan la baja precisión de la superficie del centro de mecanizado CNC. Por ello, podemos tomar las siguientes medidas para mejorarla: 1. Los parámetros de corte, las tolerancias, las tolerancias y los ajustes de velocidad de avance deben ser razonables. 2. La herramienta requiere que el operador la inspeccione y la reemplace de forma irregular. 3. Al sujetar la herramienta, el operador debe sujetarla lo más corta posible y la cuchilla no debe ser demasiado larga.

4. Para el corte descendente de cuchillas planas, cuchillas R y cuchillas de punta redonda, el ajuste de velocidad y avance debe ser razonable. 5. La pieza de trabajo presenta rebabas: esto está directamente relacionado con nuestra máquina herramienta, herramienta de corte y método de corte. Por lo tanto, es necesario comprender el rendimiento de la máquina herramienta y compensar las rebabas.

Lo anterior analiza las razones de la baja precisión de la superficie del centro de mecanizado CNC y presenta métodos de mejora. Existen numerosos problemas comunes, como el sobrecorte de la pieza y problemas de ajuste de herramientas. Para solucionarlos, utilice el método descrito para determinar primero las causas y luego buscar soluciones.