Comment améliorer la qualité de surface des pièces d'usinage CNC ?

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Usinage CNC : L’usinage CNC peut résoudre les problèmes d’usinage de certaines pièces, qu’elles soient de grandes ou de petites séries, pour répondre aux besoins de la production industrielle. L’usinage de certaines pièces de précision peut également être réalisé par des centres d’usinage CNC, ce qui améliore la qualité de surface des pièces. En pratique, comment améliorer la qualité de surface des pièces usinées CNC ? 1. Concevoir judicieusement les trajets d’entrée et de sortie. Lors de l’usinage de pièces par centre d’usinage CNC, les trajets d’entrée et de sortie doivent être conçus de manière à optimiser l’angle de coupe de la machine-outil. Afin de réduire l’effet des marques de couteau et de garantir la qualité de surface, il est nécessaire de planifier l’entrée du couteau.

Le point d'entrée de l'outil se situe principalement sur le pourtour de la pièce, garantissant ainsi une surface aux contours lisses. L'outil de coupe doit privilégier une vitesse d'avance réduite afin de maintenir une vitesse de coupe lente et d'assurer une transition fluide et une qualité de coupe optimale. 2. Choisir la bonne méthode d'usinage. L'utilisation d'une fraiseuse CNC permet deux méthodes d'usinage : l'usinage descendant et l'usinage ascendant.

La finition du fraisage descendant est meilleure que celle du fraisage ascendant. Par conséquent, lors de l'usinage des pièces, si les conditions le permettent, privilégiez le fraisage descendant afin d'améliorer la qualité de surface des pièces. Pour le tournage d'arbres, il est également nécessaire d'utiliser autant que possible le même outil de tournage pour l'usinage des différents tourillons, afin de réduire les marques dues à l'assemblage des outils.

3. Utiliser de nouveaux outils à haut rendement. L'efficacité et la performance des centres d'usinage CNC sont indissociables des outils. Pour l'usinage de pièces exigeant une haute précision, il est non seulement nécessaire de veiller à la perfection du processus, mais aussi de sélectionner et d'utiliser de nouveaux outils de coupe à haut rendement. La conception actuelle d'optimisation des outils permet de mieux répondre aux problématiques de sécurité d'usinage, de précision, de rugosité de surface, de coupe à grande vitesse et d'optimisation des trajectoires de coupe.

4. Adopter un programme d'usinage CNC performant pour optimiser le programme et fournir des données CNC fiables pour l'usinage, ce qui contribue à améliorer la qualité. Comparés aux machines-outils classiques, les centres d'usinage CNC exigent non seulement des opérateurs un niveau de compétence supérieur pour l'usinage des pièces, mais aussi une maîtrise approfondie de la programmation et de l'analyse des processus. Pour garantir la précision de l'usinage, il est nécessaire d'optimiser et de rationaliser le programme afin d'améliorer l'efficacité de la production.

Il est essentiel d'identifier la cause de la faible précision de la surface, puis de la résoudre. Le centre d'usinage CNC Jiezhong vous indiquera les causes possibles : 1. Paramètres de coupe inappropriés et surface de la pièce rugueuse. 2. Arête de coupe de l'outil non affûtée. 3. Serrage de l'outil et arête de coupe trop longs.

4. L'élimination des copeaux, le soufflage d'air et le rinçage à l'huile ne sont pas efficaces. 5. Programmez le mode de coupe de l'outil (le fraisage descendant peut être envisagé autant que possible). 6. La pièce présente des bavures.

Les raisons ci-dessus expliquent la faible précision de surface des centres d'usinage CNC. Pour y remédier, les mesures suivantes peuvent être prises : 1. Les paramètres de coupe, les tolérances, les surépaisseurs et les réglages de vitesse d'avance doivent être raisonnables. 2. L'outil doit être inspecté et remplacé régulièrement par l'opérateur. 3. Lors du serrage de l'outil, l'opérateur doit le serrer le plus court possible et la lame ne doit pas être trop longue.

4. Pour l'abattage des couteaux plats, des couteaux R et des couteaux à bec rond, le réglage de la vitesse et de l'avance doit être raisonnable. 5. La pièce présente des bavures : cela est directement lié à notre machine-outil, à l'outil de coupe et à la méthode de coupe. Il est donc nécessaire de comprendre les performances de la machine-outil et de compenser les bavures.

Ce qui précède analyse les causes de la faible précision de surface des centres d'usinage CNC et propose des méthodes d'amélioration. De nombreux problèmes courants sont rencontrés, tels que la surcoupe de la pièce, les problèmes de réglage des outils, etc. Pour les résoudre, il est conseillé d'utiliser la méthode ci-dessus afin d'en identifier les causes, puis de trouver des solutions.