كيفية تحسين جودة سطح أجزاء الآلات CNC؟

المؤلف: مولان - الشركة المصنعة للقوالب البلاستيكية

معالجة CNC">يمكن أن تحل معالجة CNC مشاكل معالجة بعض أجزاء المعالجة الكبيرة والصغيرة في احتياجات الإنتاج الصناعي. يمكن أيضًا إكمال معالجة بعض الأجزاء الدقيقة بواسطة مراكز تصنيع CNC، ولكن هذا يحسن جودة سطح الأجزاء. في الممارسة العملية أثناء عملية التشغيل، كيف يمكن تحسين جودة سطح أجزاء تصنيع CNC؟ 1. تصميم معقول لمسار القطع والقطع. عند استخدام مركز تصنيع CNC لمعالجة الأجزاء، يجب تصميم مسار القطع والقطع لتحسين زاوية قطع أداة الماكينة. من أجل تقليل تأثير علامات السكين، وضمان عدم المساس بجودة السطح، يتطلب تخطيط دخول السكين.

نقطة دخول الأداة هي بشكل رئيسي من الامتداد المحيطي للقطعة، مما يضمن سطحًا أملسًا. يجب اختيار معدل تغذية أقل لأداة القطع، بحيث تتمكن من القطع بسرعة بطيئة، وينتقل القطع بسلاسة، مما يضمن جودة القطع. 2. اختر طريقة معالجة القطع بشكل صحيح. عند استخدام ماكينة طحن CNC للمعالجة، هناك طريقتان: الطحن التنازلي والطحن التصاعدي.

إن التأثير النهائي للطحن السفلي أفضل من الطحن العلوي. لذلك، عند معالجة القطع، إذا سمحت الظروف، يُنصح باختيار الطحن السفلي لتحسين جودة سطح القطع. عند خراطة أجزاء العمود، من الضروري أيضًا اختيار أداة الخراطة نفسها قدر الإمكان لمعالجة محاور مختلفة، لتقليل العلامات الناتجة عن اتصال الأداة.

٣. استخدام أدوات جديدة عالية الكفاءة: كفاءة وأداء مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) لا ينفصلان عن الأدوات. لمعالجة القطع عالية الدقة، لا يقتصر الأمر على الاهتمام بالعملية المثالية فحسب، بل يشمل أيضًا اختيار واستخدام أدوات قطع جديدة عالية الكفاءة. يمكن لتصميم تحسين الأدوات الحالي استخدام مفاهيم جديدة للأدوات لحل مشاكل سلامة التشغيل، والدقة، وخشونة السطح، والقطع عالي السرعة، والقدرة على تحسين مسارات القطع بشكل أكثر منطقية.

٤. استخدام برنامج تشغيل CNC جيد لتحسين أداء البرنامج وتوفير بيانات CNC دقيقة للمعالجة، مما يُحسّن الجودة بشكل أفضل. بالمقارنة مع أدوات الماكينة التقليدية، لا تتطلب مراكز التشغيل CNC من المشغلين مهارة تشغيلية عالية في معالجة القطع فحسب، بل تتطلب أيضًا مهارة برمجة وتحليل العمليات. لضمان دقة التشغيل، من الضروري تحسين البرنامج وتبسيطه لزيادة كفاءة الإنتاج.

أولاً، نحتاج إلى معرفة سبب انخفاض دقة السطح، ثم البدء في حل المشكلة. سيخبرك مركز جيزهونغ لتصنيع الآلات CNC بالأسباب المحتملة: 1. معلمات القطع غير معقولة، وسطح قطعة العمل خشن. 2. حافة القطع للأداة غير حادة. 3. مشبك الأداة طويل جدًا، وحافة القطع طويلة جدًا.

٤. إزالة الرقائق، ونفخ الهواء، وشطف الزيت غير جيدة. ٥. برمجة طريقة القطع (يمكن استخدام التفريز التنازلي قدر الإمكان). ٦. قطعة العمل بها نتوءات.

الأسباب المذكورة أعلاه هي أسباب انخفاض دقة سطح مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. ولهذه الأسباب، يُمكننا اتخاذ الإجراءات التالية لتحسينها: 1. يجب أن تكون معلمات القطع، والتفاوتات، والبدلات، وإعدادات سرعة التغذية معقولة. 2. تتطلب الأداة من المُشغّل فحصها واستبدالها بشكل غير منتظم. 3. عند تثبيت الأداة، يجب على المُشغّل تثبيتها بأقصر ما يُمكن، ويجب ألا تكون الشفرة طويلة جدًا.

٤. لقطع السكين المسطح، وسكين R، وسكين الأنف المستدير، يجب ضبط السرعة والتغذية بشكل معقول. ٥. تحتوي قطعة العمل على نتوءات: وهي مرتبطة ارتباطًا مباشرًا بآلتنا، وأداة القطع، وطريقة القطع. لذلك، نحتاج إلى فهم أداء الآلة وتعويض الحافة باستخدام النتوءات.

يتناول هذا المقال تحليل أسباب انخفاض دقة سطح مركز تصنيع الآلات CNC، وإدخال أساليب التحسين. هناك العديد من المشاكل الشائعة، مثل القطع الزائد لقطعة العمل، ومشاكل ضبط الأدوات، وغيرها. لحل هذه المشاكل، يُنصح باستخدام الطريقة المذكورة أعلاه لتحديد الأسباب أولاً، ثم إيجاد الحلول.