Quali sono le fasi fondamentali della lavorazione dello stampaggio a iniezione?

Autore: MULAN -Produttore di stampaggio plastica

La lavorazione con stampaggio a iniezione è un metodo di produzione generale.Ci sono tre fasi principali per completare il processo: progettazione del prodotto, progettazione dello stampo e processo di produzione.Questi tre collegamenti costituiscono i tre collegamenti principali della lavorazione con stampaggio a iniezione. Quindi quali sono i passaggi di base della tecnologia di elaborazione degli stampi a iniezione?Il seguente editore di Xingye Plastic Mould Factory te lo presenterà. Una parte importante della lavorazione con stampi a iniezione è la progettazione del prodotto.

Una corretta progettazione riguarda il raggiungimento di obiettivi desiderabili, ma ciò richiede una grande creatività. In generale, la progettazione del prodotto viene generalmente progettata utilizzando software di progettazione assistita da computer e vengono adottati alcuni metodi specifici per evitare l'uniformità degli errori di costo nel processo di progettazione del prodotto e, in caso di spessore errato, passare gradualmente da uno spessore all'altro Una transizione di spessore . È anche importante evitare lo stress della costruzione, ad esempio sotto i 90 gradi.

Il team di ingegneri della progettazione tecnica dell'azienda avrà la capacità di fare brainstorming, progettare e migliorare varie soluzioni per adattarsi alla complessità di un progetto specifico e gettare una solida base per il completamento con successo del processo di stampaggio a iniezione. Per la lavorazione di stampi a iniezione su larga scala, la progettazione dello stampo non può essere ignorata. Come la progettazione complessiva del prodotto, la progettazione degli stampi è un'altra opportunità per evitare difetti nel processo di produzione dello stampaggio a iniezione.

Un design scadente può comportare un sacco di tempo e denaro sprecati. Dopo che il prodotto è stato correttamente progettato, verificato e stampato, può iniziare la produzione vera e propria, che è la base del processo di stampaggio ad iniezione. Si può anche dire che il materiale termoplastico termoindurente viene granulato ed entra nel riscaldatore attraverso la tramoggia, quindi riscaldato ad una temperatura prestabilita attraverso la coclea grande, quindi passa attraverso la porta e lo stampo attraverso la coclea grande.

Quando le particelle raggiungono lo stampo e viene applicata la pressione adeguata, le particelle rimarranno in posizione durante il tempo di raffreddamento specificato. Dopo aver raggiunto un certo tempo, lo stampo viene aperto per formare un prodotto. La ripetizione di questo ciclo può essere utilizzata per produrre un lotto di parti stampate a iniezione.

In breve, la lavorazione dei prodotti stampati a iniezione deve essere guidata da una buona soluzione per creare una modalità di produzione funzionale e bella. Nel processo di progettazione, attraverso una comunicazione efficace e trasparenza, è possibile ottenere parti di iniezione di alta qualità. Perché lo stampo a iniezione ha un odore particolare?1.Il processo di stampaggio a iniezione utilizza resina relativamente pura.

Per un gran numero di materie plastiche, in particolare PVC, stirene, acetato di polivinile, acrilato e altre materie plastiche, è presente una piccola quantità di monomeri residui, che causano odore. Sbarazzati di quegli odori con la resina residua monomerica difficile da controllare. Se usi questa resina inodore, l'effetto sarà molto scarso.

2. Iniettare additivi modificanti. I catalizzatori di ammina terziaria utilizzati per produrre schiuma poliuretanica di solito producono odori molto deboli e, tra le altre cose, appannano i vetri interni. La soluzione a questo problema è trovare alternative a questa ammina.

Uno di questi metodi è l'uso di polioli. I composti idrossilici residui non sono solo parte della catena molecolare del poliuretano, quindi hanno anche attività catalitica. Alcuni polioli possono anche sostituire metà del catalizzatore amminico terziario, quindi il prodotto emette meno odore di questo.

Gli stabilizzanti utilizzati per l'estrusione o la calandratura del PVC sono generalmente sostituiti da stabilizzanti allo zinco con forte profumazione. Come stabilizzante termico, l'ottoato di stagno è anche molto comune nel PVC per automobili a causa del suo forte odore e della piccola atomizzazione. Per i prodotti, gli oli di origine vegetale come gli acidi erucico e oleico (utilizzati negli imballaggi alimentari in poliolefina e stirene) sono molto più odorosi dei lubrificanti amminici.

3. Iniezione di adsorbente. L'aggiunta di una piccola quantità di setaccio molecolare (un adsorbente di alluminosilicato) al polimero può eliminare l'odore del materiale. La zeolite contiene un gran numero di particelle gassose, che possono assorbire piccole molecole di odore.

L'invenzione è stata utilizzata con successo in tubi estrusi di poliolefine, stampaggio ad iniezione, contenitori per soffiaggio, materiali di imballaggio, materiali di imballaggio per estrusione, sigillatura e simili. La polvere di adsorbimento molecolare può essere aggiunta alla plastica come agente igroscopico. Oltre a rimuovere il vapore, il vapore acqueo può anche causare odori di plastica.

Per ulteriori informazioni sugli stampi a iniezione, visitare il sito Web ufficiale di Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.