Quali sono i componenti di uno stampo ad iniezione?

2023/02/06

Autore: MULAN -Produttore di stampaggio plastica

Lo stampo ad iniezione è costituito da uno stampo mobile e uno stampo fisso. Lo stampo mobile è installato sulla dima mobile della pressa ad iniezione e lo stampo fisso è installato sulla dima fissa della pressa ad iniezione. Durante lo stampaggio ad iniezione, lo stampo mobile e lo stampo fisso vengono chiusi per formare un sistema di chiusura e una cavità.Quando lo stampo viene aperto, lo stampo mobile e lo stampo fisso vengono separati e lo stampo in plastica viene estratto.

Al fine di ridurre il pesante carico di lavoro di progettazione e produzione di stampi, gli stampi a iniezione utilizzano principalmente portastampi standard. Sistema di iniezione Il sistema di iniezione si riferisce alla parte del percorso del flusso prima che la plastica entri nella cavità dall'ugello, compreso il percorso del flusso principale, la cavità del materiale freddo, il canale di scorrimento e l'otturatore. Il sistema di gating, noto anche come sistema a canale, è un insieme di canali di alimentazione che guidano la plastica fusa dall'ugello dell'iniettore alla cavità, generalmente costituita da un canale principale, un canale, un cancello e una cavità fredda.

È direttamente correlato alla qualità dello stampaggio e all'efficienza produttiva degli stampi in plastica. La materozza è il canale nello stampo che collega l'ugello della pressa a iniezione al canale o cavità. La parte superiore del canale principale è concava e collegata all'ugello.

Il diametro di ingresso del canale principale dovrebbe essere leggermente più grande del diametro dell'ugello (0,8 mm) per evitare il trabocco e impedire che i due vengano bloccati a causa di una connessione imprecisa. A seconda delle dimensioni del prodotto, il diametro di ingresso è generalmente di 4-8 mm. Il diametro della materozza dovrebbe espandersi verso l'interno fino a 3-5°Angolo, per sformare l'eccesso nel pattino.

Il foro freddo è una cavità all'estremità della materozza, che viene utilizzata per intrappolare il freddo generato tra due iniezioni all'estremità dell'ugello, in modo da evitare che il canale o la saracinesca vengano bloccati. Una volta che il materiale freddo viene miscelato nella cavità, è facile generare sollecitazioni interne. Il diametro del foro della lumaca fredda è di circa 8-10 mm e la profondità è di 6 mm.

Per facilitare la sformatura, il fondo è spesso sostenuto dall'asta di sformatura. La parte superiore dell'asta di sformatura dovrebbe essere progettata come un gancio a zigzag o una scanalatura di affondamento, in modo che il canale principale possa essere estratto senza problemi durante la sformatura. Nello stampo della fessura dello splitter, il canale dello splitter è il canale che collega la materozza e ciascuna cavità.

Affinché il materiale fuso riempia a velocità costante varie cavità, la disposizione delle guide sullo stampo deve essere simmetrica ed equidistanziata. La forma e le dimensioni della sezione del canale influenzano il flusso della plastica fusa, la difficoltà di sformatura del prodotto e la fabbricazione dello stampo. Se il flusso è uguale alla quantità di materiale, la resistenza del canale di flusso della sezione trasversale circolare è minima.

Tuttavia, poiché la superficie specifica del canale cilindrico è piccola, non favorisce il raffreddamento dei detriti nel canale e il canale deve essere disposto sulle due metà dello stampo, che è laborioso e difficile da allineare . Per questo motivo vengono spesso utilizzati canali divisori di sezione trapezoidale o semicircolare posizionati su semistampi con perni espulsori. Le superfici del canale di scorrimento devono essere lucidate per ridurre la resistenza al flusso e fornire un riempimento più rapido dello stampo.

La dimensione della guida dipende dal tipo di plastica, dalle dimensioni e dallo spessore del prodotto. Per la maggior parte dei termoplastici, la larghezza della sezione trasversale del corridore non supera gli 8 m, quello extra-grande può raggiungere i 10-12 m e quello extra-piccolo può raggiungere i 2-3 m. Con la premessa di soddisfare le esigenze, l'area della sezione trasversale dovrebbe essere ridotta il più possibile per aumentare i detriti nel canale di derivazione e prolungare il tempo di raffreddamento.

Gate È un canale che collega il canale principale (o canale) e la cavità. L'area della sezione trasversale del canale può essere uguale al canale principale (o corridore), ma di solito sarà ridotta. Pertanto, è la parte con la sezione trasversale più piccola dell'intero sistema di guide.

La forma e le dimensioni del cancello hanno una grande influenza sulla qualità del prodotto. La funzione del cancello è di: controllare la portata del materiale: durante il processo di iniezione, la massa fusa immagazzinata in questa parte può solidificarsi precocemente per impedire il riflusso: aumentare la temperatura della massa fusa attraverso un forte taglio, riducendo così la viscosità apparente e migliorare la fluidità: è conveniente separare il prodotto dal sistema di scorrimento. La forma, le dimensioni e la posizione del cancello dipendono dalla natura della plastica, dalle dimensioni e dalla struttura del prodotto.

Generalmente, la forma della sezione trasversale del cancello è rettangolare o circolare, l'area della sezione trasversale è piccola e la lunghezza è breve, non solo in base alle funzioni di cui sopra, ma anche perché il cancello piccolo può facilmente ingrandirsi e il grande cancello è difficile da restringere. La posizione del cancello dovrebbe generalmente essere selezionata nel punto in cui il prodotto è più spesso e non influisce sull'aspetto. La progettazione delle dimensioni del cancello dovrebbe tenere conto delle proprietà della plastica fusa.

La cavità è lo spazio nello stampo in cui si forma lo stampo di plastica. I componenti che compongono la cavità sono chiamati collettivamente la parte stampata. Ogni parte stampata ha spesso un nome speciale.

Le parti di formatura che formano la forma del prodotto sono chiamate matrici (dette anche matrici femmina), e le parti di formatura che formano la forma interna del prodotto (come fori, scanalature, ecc.) sono chiamate anime o punzoni (anche noto come muore positivo). Quando si progettano parti stampate, la struttura complessiva della cavità deve essere prima determinata in base alle proprietà della plastica, alla geometria del prodotto, alle tolleranze dimensionali e ai requisiti di utilizzo. In secondo luogo, in base alla struttura determinata, selezionare la posizione della superficie di separazione, del cancello e del foro di sfiato e il metodo di sformatura.

Infine, progettare ciascun componente in base alle dimensioni del prodotto di controllo e determinare la combinazione di ciascun componente. Quando la plastica fusa entra nella cavità, la pressione è molto alta, quindi il materiale della parte stampata dovrebbe essere selezionato in modo ragionevole e la sua resistenza e rigidità dovrebbero essere controllate. Per garantire che la superficie dello stampo in plastica sia pulita e bella e che sia facile rilasciare lo stampo, la rugosità superficiale a contatto con la plastica è Ra>0.32um, resistenza alla corrosione.

Le parti formate sono generalmente trattate termicamente per aumentare la durezza e realizzate in acciaio resistente alla corrosione. Sistema di regolazione della temperatura Per soddisfare i requisiti di temperatura dello stampo del processo di iniezione, è necessario un sistema di regolazione della temperatura per regolare la temperatura dello stampo. Il design principale dello stampo ad iniezione termoplastico è il sistema di raffreddamento per raffreddare lo stampo.

Il metodo comune di raffreddamento dello stampo consiste nell'impostare i canali dell'acqua di raffreddamento nello stampo e utilizzare l'acqua di raffreddamento circolante per eliminare il calore dello stampo; oltre all'acqua calda o al vapore nei canali dell'acqua di raffreddamento, possono essere utilizzati anche elementi riscaldanti elettrici installato all'interno e attorno allo stampo. Per ulteriori informazioni sugli stampi a iniezione, visitare il sito Web ufficiale di Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.

CONTATTACI
Dicci solo le tue esigenze, possiamo fare più di quanto tu possa immaginare.
Allegato:
    Invia la tua richiesta

    Invia la tua richiesta

    Allegato:
      Scegli una lingua diversa
      English
      русский
      Português
      italiano
      français
      Español
      Deutsch
      العربية
      Lingua corrente:italiano