Quali sono le fasi del processo di stampaggio a iniezione?

2023/02/06

Autore: MULAN -Produttore di stampaggio plastica

Lo stampo ad iniezione è costituito da uno stampo mobile e uno stampo fisso. Lo stampo mobile è installato sulla dima mobile della pressa ad iniezione e lo stampo fisso è installato sulla dima fissa della pressa ad iniezione. Durante lo stampaggio ad iniezione, lo stampo mobile e lo stampo fisso vengono chiusi per formare il sistema di iniezione e la cavità.Quando lo stampo viene aperto, lo stampo mobile e lo stampo fisso vengono separati per estrarre il prodotto in plastica.

Al fine di ridurre il pesante carico di lavoro di progettazione e produzione di stampi, la maggior parte degli stampi a iniezione utilizza portastampi standard. La fabbrica di stampi a iniezione Xingye Xiaobian introdurrà il processo di stampi a iniezione: Sistema di gating Il sistema di gating si riferisce alla parte del corridore prima che la plastica entri nella cavità dall'ugello, compreso il canale principale, la cavità fredda, il corridore e l'attesa del cancello. Il sistema di gating, noto anche come sistema a canale, è un insieme di canali di alimentazione che guidano la plastica fusa dall'ugello della pressa ad iniezione alla cavità.Si compone solitamente di un canale principale, un canale, un cancello e un freddo cavità.

È direttamente correlato alla qualità dello stampaggio e all'efficienza produttiva dei prodotti in plastica. La materozza è il canale che collega l'ugello della pressa ad iniezione e il canale o cavità dello stampo. La parte superiore del canale principale è concava e collegata all'ugello.

Il diametro di ingresso del canale principale dovrebbe essere leggermente più grande del diametro dell'ugello (0,8 mm) per evitare il trabocco e impedire che i due vengano bloccati a causa di un collegamento errato. Il diametro dell'ingresso dipende dalla dimensione del prodotto, generalmente 4-8 mm. Il diametro della materozza dovrebbe espandersi verso l'interno con un angolo di 3-5 per facilitare la sformatura delle vegetazioni del canale di flusso.

La camera del materiale freddo si trova all'estremità del canale principale e viene utilizzata per raccogliere il materiale freddo generato tra due iniezioni all'estremità dell'ugello per evitare che il canale o la saracinesca vengano bloccati. Una volta che il materiale freddo viene miscelato nella cavità, genererà facilmente sollecitazioni interne nel prodotto fabbricato. Il diametro della cavità fredda è di circa 8-10 mm e la profondità è di 6 mm.

Per facilitare la sformatura, il suo fondo è solitamente sostenuto da un'asta di sformatura. La parte superiore dell'asta di sformatura dovrebbe essere progettata come un gancio a zigzag o una scanalatura concava, in modo che possa essere estratta senza problemi dal canale principale durante la sformatura. Un canale è un canale che collega la materozza a ciascuna cavità in uno stampo a più scanalature.

Per riempire ogni cavità di massa fusa alla stessa velocità, le guide devono essere disposte simmetricamente ed equidistanti sullo stampo. La forma e le dimensioni della sezione trasversale del canale influenzano il flusso della plastica fusa, la sformatura del prodotto e la difficoltà di fabbricazione dello stampo. Se la portata è uguale, la resistenza del canale di flusso a sezione circolare è la minima.

Tuttavia, la superficie specifica del canale cilindrico è piccola, il che non favorisce il raffreddamento del canale secondario. Inoltre, le guide devono essere posizionate sulle due metà dello stampo, operazione laboriosa e difficile da allineare. Per questo motivo è comune l'utilizzo di guide di sezione trapezoidale o semicircolare, che vengono posizionate su una metà dello stampo con perni di espulsione.

Le superfici del canale di scorrimento devono essere lucidate per ridurre la resistenza al flusso e fornire un riempimento più rapido dello stampo. La dimensione della materozza dipende dal tipo di plastica, dalle dimensioni e dallo spessore del prodotto. Per la maggior parte dei materiali termoplastici, la larghezza della sezione trasversale del canale di scorrimento non supera gli 8 metri e può raggiungere i 10-12 metri e i 2-3 metri.

Con la premessa di soddisfare le esigenze, l'area della sezione trasversale dovrebbe essere ridotta il più possibile per aumentare il canale di scorrimento e prolungare il tempo di raffreddamento. Porta dritta È un canale che collega il canale principale (o canale) e la cavità. L'area della sezione trasversale del canale può essere uguale all'area della sezione trasversale del canale principale (o canale di diramazione), ma di solito sarà ridotta.

Quindi è l'area della sezione trasversale più piccola dell'intero sistema di guide. La forma e le dimensioni del cancello hanno una grande influenza sulla qualità del prodotto. La funzione del cancello è: 1. Controllare la portata del materiale: b. Durante il processo di iniezione, a causa della prematura solidificazione della massa fusa immagazzinata nella parte, può impedire il riflusso: c. Eseguire un forte taglio e riscaldamento del la fusione passante per ridurre la viscosità apparente, migliorare la fluidità d.Promuovere la separazione del prodotto e del sistema di scorrimento.

Il design della forma, delle dimensioni e della posizione del cancello dipende dalle prestazioni della plastica, dalle dimensioni e dalla struttura del prodotto. Generalmente, la forma della sezione trasversale del cancello è rettangolare o circolare, l'area della sezione trasversale dovrebbe essere piccola e la lunghezza dovrebbe essere breve.Questo non è solo basato sugli effetti di cui sopra, ma anche perché i piccoli cancelli sono facili da diventare più grande, mentre i grandi cancelli sono difficili da restringere. Generalmente, la posizione del cancello dovrebbe essere scelta nel punto più spesso, senza pregiudicare l'aspetto del prodotto.

La progettazione delle dimensioni del cancello dovrebbe tenere conto delle proprietà della plastica fusa. La cavità è lo spazio in cui si forma il prodotto plastico nello stampo. Le parti utilizzate per formare la cavità sono indicate collettivamente come parti stampate.

Ogni parte stampata di solito ha un nome speciale. Le parti stampate che compongono la forma del prodotto sono chiamate stampi femmina (dette anche stampi femmina), e le parti stampate che compongono la forma interna dei prodotti (come fori e scanalature) sono chiamate anime o stampi maschio (anche chiamate muffe maschili). Quando si progetta una parte stampata, la struttura complessiva della cavità deve essere determinata in base alle proprietà della plastica, alla geometria del prodotto, alle tolleranze dimensionali e ai requisiti dell'applicazione.

In secondo luogo, in base alla struttura determinata, selezionare la superficie di separazione, la posizione del cancello e del foro di sfiato e il metodo di sformatura. Infine, progettare ciascuna parte in base alle dimensioni del prodotto accusato e determinare la combinazione di ciascuna parte. La plastica fusa ha un'alta pressione quando entra nella cavità, quindi è necessario scegliere un materiale ragionevole e controllare la resistenza e la rigidità della parte stampata.

Al fine di garantire che la superficie del prodotto in plastica sia liscia e bella e che sia facile rilasciare lo stampo, la rugosità superficiale Ra a contatto con la plastica è Ra0,32um, che dovrebbe essere resistente alla corrosione. Generalmente, la durezza delle parti formate viene migliorata attraverso il trattamento termico e viene selezionato l'acciaio resistente alla corrosione. Sistema di tempra Per soddisfare i requisiti di temperatura dello stampo del processo di stampaggio a iniezione, è necessario un sistema di regolazione della temperatura per regolare la temperatura dello stampo.

Per gli stampi ad iniezione termoplastici, il sistema di raffreddamento viene utilizzato principalmente per raffreddare lo stampo. Il metodo comune di raffreddamento dello stampo consiste nell'aprire il canale dell'acqua di raffreddamento nello stampo e utilizzare l'acqua di raffreddamento circolante per eliminare il calore dello stampo; oltre all'acqua calda o al vapore nel canale dell'acqua di raffreddamento, gli elementi riscaldanti elettrici possono essere installato all'interno e attorno allo stampo. Per ulteriori informazioni sugli stampi in plastica a Shanghai, visitare il sito Web ufficiale di Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.

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