ما هي خطوات عملية حقن القالب؟

المؤلف: مولان - الشركة المصنعة للقوالب البلاستيكية

يتكون قالب الحقن من قالب متحرك وقالب ثابت. يُركّب القالب المتحرك على القالب المتحرك لآلة حقن البلاستيك، والقالب الثابت على القالب الثابت. أثناء عملية حقن البلاستيك، يُغلق القالبان المتحرك والثابت لتشكيل نظام البوابة والتجويف. عند فتح القالب، يُفصل القالب المتحرك عن القالب الثابت لإخراج المنتج البلاستيكي.

لتقليل عبء العمل الثقيل في تصميم وتصنيع القوالب، تستخدم معظم قوالب الحقن قواعد قوالب قياسية. سيقدم مصنع قوالب الحقن "شينغي شياوبيان" عملية قوالب الحقن: نظام البوابة: يشير نظام البوابة إلى الجزء من الممر قبل دخول البلاستيك إلى التجويف من الفوهة، بما في ذلك القناة الرئيسية، والتجويف البارد، والممر، وبوابة الانتظار. نظام البوابة، المعروف أيضًا باسم نظام الممر، هو مجموعة من قنوات التغذية التي توجه مصهور البلاستيك من فوهة آلة قولبة الحقن إلى التجويف. يتكون عادةً من قناة رئيسية، وممر، وبوابة، وتجويف بارد.

يرتبط هذا ارتباطًا مباشرًا بجودة صب المنتجات البلاستيكية وكفاءة إنتاجها. المصب هو القناة التي تربط فوهة آلة قولبة الحقن بالمسار أو تجويف القالب. الجزء العلوي من القناة الرئيسية مقعر ومتصل بالفوهة.

يجب أن يكون قطر مدخل القناة الرئيسية أكبر بقليل من قطر الفوهة (0.8 مم) لتجنب فيضان الماء ومنع انسدادهما بسبب سوء التوصيل. يعتمد قطر المدخل على حجم المنتج، ويتراوح عادةً بين 4 و8 مم. يجب أن يتمدد قطر المصب إلى الداخل بزاوية تتراوح بين 3 و5 درجات لتسهيل إزالة القوالب من نباتات قناة التدفق.

يقع تجويف المادة الباردة في نهاية قناة التدفق الرئيسية، ويُستخدم لجمع المادة الباردة الناتجة بين حقنتين في نهاية الفوهة، وذلك لمنع انسداد المجرى أو البوابة. بمجرد خلط المادة الباردة في التجويف، فإنها تُسبب ضغطًا داخليًا بسهولة في المنتج المُصنّع. يتراوح قطر التجويف البارد بين 8 و10 مم، وعمقه 6 مم.

لتسهيل عملية فك القالب، يُدعم قاعه عادةً بقضيب فك. يجب تصميم الجزء العلوي من قضيب الفك كخطاف متعرج أو أخدود مقعر، ليسهل سحبه من القناة الرئيسية بسلاسة أثناء فك القالب. المجرى هو قناة تربط المصب بكل تجويف في قالب متعدد الأخاديد.

لملء كل تجويف بالبلاستيك المصهور بسرعة متساوية، يجب ترتيب المجاري بشكل متماثل ومسافات متساوية على القالب. يؤثر شكل وحجم المقطع العرضي للمسار على تدفق البلاستيك المصهور، وفك القالب، وصعوبة تصنيع القالب. إذا كان معدل التدفق متساويًا، تكون مقاومة قناة التدفق ذات المقطع العرضي الدائري هي الأقل.

مع ذلك، فإن المساحة السطحية النوعية للمسار الأسطواني صغيرة، مما لا يُساعد على تبريد المسار الفرعي. علاوة على ذلك، يجب وضع المسارات على نصفي القالب، وهو أمر يتطلب جهدًا كبيرًا ويصعب محاذاته. لذلك، من الشائع استخدام مسارات ذات مقطع عرضي شبه منحرف أو نصف دائري، تُوضع على أحد نصفي القالب باستخدام دبابيس قاذفة.

يجب تلميع أسطح الممرات لتقليل مقاومة التدفق وتسريع ملء القالب. يعتمد حجم المجرى على نوع البلاستيك وحجم المنتج وسمكه. في معظم اللدائن الحرارية، لا يتجاوز عرض المقطع العرضي للمجرى 8 أمتار، ويمكن أن يتراوح بين 10 و12 مترًا، وأصغر من 2 إلى 3 أمتار.

لتلبية الاحتياجات، ينبغي تقليل مساحة المقطع العرضي قدر الإمكان لزيادة سعة الممر وإطالة زمن التبريد. البوابة المستقيمة هي قناة تربط القناة الرئيسية (أو الممر) بالتجويف. يمكن أن تكون مساحة المقطع العرضي للقناة مساوية لمساحة المقطع العرضي للقناة الرئيسية (أو القناة الفرعية)، ولكن عادةً ما تكون أقل.

لذا، فهي أصغر مساحة مقطع عرضي في نظام المجرى بأكمله. يؤثر شكل وحجم البوابة بشكل كبير على جودة المنتج. وظائف البوابة هي: 1. التحكم في معدل تدفق المادة؛ ب. أثناء عملية الحقن، وبسبب التصلب المبكر للمصهور المخزن في القطعة، يمكنها منع التدفق العكسي؛ ج. إجراء قص وتسخين قويين للمصهور المار لتقليل اللزوجة الظاهرية وتحسين السيولة؛ د. تعزيز فصل المنتج عن نظام المجرى.

يعتمد تصميم شكل وحجم وموضع البوابة على أداء البلاستيك وحجم المنتج وبنيته. عادةً ما يكون شكل المقطع العرضي للبوابة مستطيلًا أو دائريًا، ويجب أن تكون مساحة المقطع العرضي صغيرة وطولها قصيرًا. هذا لا يعتمد فقط على التأثيرات المذكورة أعلاه، بل أيضًا على سهولة تكبير حجم البوابات الصغيرة، وصعوبة انكماش البوابات الكبيرة. بشكل عام، يجب اختيار موضع البوابة عند أكثر نقاطها سمكًا، دون التأثير على مظهر المنتج.

ينبغي أن يُراعى عند تصميم حجم البوابة خصائص البلاستيك المصهور. التجويف هو المساحة التي يُشكَّل فيها المنتج البلاستيكي في القالب. تُعرف الأجزاء المستخدمة في تشكيل التجويف إجمالاً بالأجزاء المصبوبة.

عادةً ما يكون لكل جزء مصبوب اسم خاص. تُسمى الأجزاء المصبوبة التي تُشكل شكل المنتج بالقوالب الأنثوية (المعروفة أيضًا باسم القوالب الأنثوية)، وتُسمى الأجزاء المصبوبة التي تُشكل الشكل الداخلي للمنتج (مثل الثقوب والأخاديد) بالقوالب النوى أو القوالب الذكورية (المعروفة أيضًا باسم القوالب الذكورية). عند تصميم أي جزء مصبوب، يجب تحديد الهيكل العام للتجويف وفقًا لخصائص البلاستيك، وهندسة المنتج، وتفاوتات الأبعاد، ومتطلبات التطبيق.

ثانيًا، بناءً على الهيكل المُحدد، يتم تحديد سطح الفصل، وموضع البوابة وفتحة التهوية، وطريقة فك القالب. وأخيرًا، يتم تصميم كل قطعة وفقًا لحجم المنتج المطلوب، وتحديد تركيبها. عند دخول البلاستيك المصهور إلى التجويف، يكون الضغط عاليًا، لذا من الضروري اختيار مادة مناسبة والتحقق من قوة وصلابة القطعة المصبوبة.

لضمان سلاسة سطح المنتج البلاستيكي وجماله وسهولة إخراجه من القالب، يجب أن تكون خشونة السطح Ra عند ملامسته للبلاستيك Ra0.32um، وهي مقاومة للتآكل. بشكل عام، تُحسّن المعالجة الحرارية صلابة الأجزاء المُشكّلة، ويُختار الفولاذ المقاوم للتآكل. نظام التقسية: لتلبية متطلبات درجة حرارة القالب في عملية قولبة الحقن، يلزم وجود نظام تنظيم درجة الحرارة لضبط درجة حرارة القالب.

في قوالب حقن البلاستيك الحراري، يُستخدم نظام التبريد بشكل رئيسي لتبريد القالب. الطريقة الشائعة لتبريد القالب هي فتح قناة مياه التبريد فيه، واستخدام مياه التبريد الدائرية لتبديد حرارة القالب. بالإضافة إلى الماء الساخن أو البخار في قناة مياه التبريد، يمكن تركيب عناصر تسخين كهربائية داخل القالب وحوله. لمزيد من المعلومات حول قوالب البلاستيك في شنغهاي، يُرجى زيارة الموقع الرسمي لشركة شينغي: http://www.dgxingyesj.com/.