Welche Schritte umfasst der Spritzgussprozess?

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

Die Spritzgussform besteht aus einer beweglichen und einer festen Form. Die bewegliche Form wird auf der beweglichen Schablone der Spritzgussmaschine montiert, die feste Form auf der festen Schablone der Spritzgussmaschine. Beim Spritzgießen werden die bewegliche und die feste Form geschlossen, um das Angusssystem und den Hohlraum zu bilden. Beim Öffnen der Form werden die bewegliche und die feste Form getrennt, um das Kunststoffprodukt zu entnehmen.

Um den hohen Arbeitsaufwand bei der Konstruktion und Herstellung von Formen zu reduzieren, verwenden die meisten Spritzgussformen Standard-Formbasen. Die Spritzgussfabrik Xingye Xiaobian stellt den Prozess der Spritzgussformen vor: Angusssystem Das Angusssystem bezieht sich auf den Teil des Angusskanals, bevor der Kunststoff von der Düse in die Kavität gelangt, einschließlich Hauptkanal, Kaltkavität, Angusskanal und Angusswarte. Das Angusssystem, auch als Angusssystem bekannt, ist eine Reihe von Zufuhrkanälen, die die Kunststoffschmelze von der Düse der Spritzgussmaschine zur Kavität leiten. Es besteht normalerweise aus einem Hauptkanal, einem Angusskanal, einem Anguss und einer Kaltkavität.

Es steht in direktem Zusammenhang mit der Formqualität und Produktionseffizienz von Kunststoffprodukten. Der Anguss ist der Kanal, der die Düse der Spritzgießmaschine mit dem Angusskanal bzw. Formhohlraum verbindet. Die Oberseite des Hauptkanals ist konkav und mit der Düse verbunden.

Der Einlassdurchmesser des Hauptkanals sollte etwas größer als der Düsendurchmesser (0,8 mm) sein, um ein Überlaufen zu vermeiden und ein Verstopfen der beiden durch unsachgemäßen Anschluss zu verhindern. Der Einlassdurchmesser hängt von der Produktgröße ab und beträgt in der Regel 4–8 mm. Der Durchmesser des Angusses sollte sich in einem Winkel von 3–5° nach innen erweitern, um das Entformen von Fließkanalvegetationen zu erleichtern.

Der Kaltmaterialhohlraum befindet sich am Ende des Hauptströmungskanals und dient zum Auffangen des zwischen zwei Einspritzungen am Düsenende entstehenden Kaltmaterials, um ein Verstopfen des Angusskanals oder Angusses zu verhindern. Sobald das Kaltmaterial in den Hohlraum eingemischt wird, entstehen im hergestellten Produkt leicht innere Spannungen. Der Durchmesser des Kaltmaterialhohlraums beträgt ca. 8–10 mm, die Tiefe 6 mm.

Um das Entformen zu erleichtern, wird der Boden üblicherweise durch eine Entformungsstange gestützt. Die Oberseite der Entformungsstange sollte als Zickzack-Haken oder konkave Nut ausgeführt sein, damit sie beim Entformen problemlos aus dem Hauptkanal gezogen werden kann. Ein Angusskanal ist ein Kanal, der den Anguss mit den einzelnen Hohlräumen einer Mehrnutform verbindet.

Um jede Kavität gleichmäßig mit Schmelze zu füllen, sollten die Angusskanäle symmetrisch und in gleichem Abstand auf der Form angeordnet sein. Form und Größe des Angusskanalquerschnitts beeinflussen den Fluss der Kunststoffschmelze, die Entformung des Produkts und den Schwierigkeitsgrad der Formherstellung. Bei gleicher Durchflussrate ist der Widerstand des kreisförmigen Fließkanals am geringsten.

Die spezifische Oberfläche des zylindrischen Angusskanals ist jedoch gering, was der Kühlung des Unterangusskanals nicht förderlich ist. Darüber hinaus müssen die Angusskanäle auf den beiden Formhälften platziert werden, was arbeitsintensiv und schwierig auszurichten ist. Aus diesem Grund werden häufig Angusskanäle mit trapezförmigem oder halbkreisförmigem Querschnitt verwendet, die mit Auswerferstiften auf einer Formhälfte platziert werden.

Die Angussflächen müssen poliert werden, um den Fließwiderstand zu verringern und eine schnellere Formfüllung zu ermöglichen. Die Größe des Angusses hängt von der Kunststoffart, der Größe und der Dicke des Produkts ab. Bei den meisten Thermoplasten überschreitet die Querschnittsbreite des Angusses nicht 8 Meter, kann aber auch zwischen 10 und 12 Metern und zwischen 2 und 3 Metern liegen.

Unter der Voraussetzung, den Anforderungen gerecht zu werden, sollte der Querschnitt so weit wie möglich reduziert werden, um den Kanal zu vergrößern und die Abkühlzeit zu verlängern. Gerades Tor. Es ist ein Kanal, der den Hauptkanal (oder den Kanal) und den Hohlraum verbindet. Die Querschnittsfläche des Kanals kann der Querschnittsfläche des Hauptkanals (oder des Zweigkanals) entsprechen, wird jedoch normalerweise reduziert.

Es handelt sich also um die kleinste Querschnittsfläche im gesamten Angusssystem. Form und Größe des Angusses haben großen Einfluss auf die Produktqualität. Die Funktion des Angusses ist: 1. Steuerung der Materialflussrate; b. Verhinderung eines Rückflusses während des Einspritzvorgangs durch vorzeitige Verfestigung der im Teil gespeicherten Schmelze; c. Starkes Scheren und Erhitzen der vorbeiströmenden Schmelze, um die scheinbare Viskosität zu verringern und die Fließfähigkeit zu verbessern; d. Förderung der Trennung von Produkt und Angusssystem.

Die Gestaltung von Form, Größe und Position des Angusses hängt von der Leistung des Kunststoffs sowie der Größe und Struktur des Produkts ab. Im Allgemeinen ist der Querschnitt des Angusses rechteckig oder kreisförmig, die Querschnittsfläche sollte klein und die Länge kurz sein. Dies liegt nicht nur an den oben genannten Effekten, sondern auch daran, dass kleine Angussteile leicht größer werden, während große Angussteile schwer zu schrumpfen sind. Im Allgemeinen sollte die Angussposition an der dicksten Stelle gewählt werden, ohne das Erscheinungsbild des Produkts zu beeinträchtigen.

Bei der Auslegung der Angussgröße sollten die Eigenschaften der Kunststoffschmelze berücksichtigt werden. Die Kavität ist der Raum, in dem das Kunststoffprodukt in der Form geformt wird. Die zur Bildung der Kavität verwendeten Teile werden zusammenfassend als Formteile bezeichnet.

Jedes Formteil hat normalerweise einen speziellen Namen. Die Formteile, die die Form des Produkts bilden, werden als weibliche Formen (auch als weibliche Formen bezeichnet) bezeichnet, und die Formteile, die die innere Form von Produkten bilden (wie Löcher und Rillen), werden als Kerne oder männliche Formen (auch als männliche Formen bezeichnet) bezeichnet. Bei der Konstruktion eines Formteils sollte die Gesamtstruktur des Hohlraums entsprechend den Eigenschaften des Kunststoffs, der Geometrie des Produkts, den Maßtoleranzen und den Anwendungsanforderungen bestimmt werden.

Wählen Sie anschließend entsprechend der ermittelten Struktur die Trennfläche, die Position des Angusses und der Entlüftungsöffnung sowie die Entformungsmethode aus. Entwerfen Sie abschließend jedes Teil entsprechend der Größe des betreffenden Produkts und bestimmen Sie die Kombination der einzelnen Teile. Die Kunststoffschmelze steht beim Eintritt in die Kavität unter hohem Druck. Daher ist es notwendig, ein geeignetes Material zu wählen und die Festigkeit und Steifigkeit des Formteils zu prüfen.

Um eine glatte und schöne Oberfläche des Kunststoffprodukts zu gewährleisten und das Entformen zu erleichtern, sollte die Oberflächenrauheit Ra im Kontakt mit dem Kunststoff Ra0,32µm betragen und korrosionsbeständig sein. Im Allgemeinen wird die Härte der Formteile durch Wärmebehandlung verbessert und korrosionsbeständiger Stahl verwendet. Temperiersystem: Um die Formtemperaturanforderungen des Spritzgussprozesses zu erfüllen, ist ein Temperaturregelsystem zur Anpassung der Formtemperatur erforderlich.

Bei thermoplastischen Spritzgussformen dient das Kühlsystem hauptsächlich der Kühlung der Form. Üblicherweise wird der Kühlwasserkanal in der Form geöffnet und das zirkulierende Kühlwasser zur Wärmeabfuhr genutzt. Zusätzlich zum Heißwasser oder Dampf im Kühlwasserkanal können elektrische Heizelemente in und um die Form installiert werden. Weitere Informationen zu Kunststoffformen in Shanghai finden Sie auf der offiziellen Website von Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.