Каковы этапы процесса литья под давлением?

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Пресс-форма для литья под давлением состоит из подвижной и неподвижной пресс-форм. Подвижная пресс-форма устанавливается на подвижный шаблон литьевой машины, а неподвижная – на неподвижный шаблон литьевой машины. В процессе литья под давлением подвижная и неподвижная пресс-формы смыкаются, образуя литниковую систему и полость. При открытии пресс-формы подвижная и неподвижная пресс-формы разъединяются для извлечения пластикового изделия.

Чтобы снизить трудоемкость проектирования и изготовления пресс-форм, большинство литьевых форм используют стандартные основания. Завод по производству литьевых форм Синье Сяобянь представит процесс изготовления литьевых форм: литниковую систему. Литниковая система – это часть литника, расположенная перед поступлением пластика из сопла в полость формы, включая главный канал, холодную полость, литник и зону ожидания литника. Литниковая система, также известная как литниковая система, представляет собой набор каналов подачи, по которым расплав пластика поступает из сопла литьевой машины в полость формы. Обычно она состоит из главного канала, литника, литника и холодной полости.

От него напрямую зависят качество литья и эффективность производства изделий из пластика. Литник — это канал, соединяющий сопло литьевой машины с литником или полостью формы. Верхняя часть основного канала имеет вогнутую форму и соединена с соплом.

Входной диаметр основного канала должен быть немного больше диаметра сопла (0,8 мм), чтобы избежать перелива и блокировки обоих каналов из-за неправильного соединения. Диаметр входного отверстия зависит от размера изделия и обычно составляет 4–8 мм. Диаметр литника должен расширяться внутрь под углом 3–5° для облегчения извлечения растительности из канала.

Полость для холодного материала расположена в конце основного канала и используется для сбора холодного материала, образующегося между двумя впрысками на конце сопла, чтобы предотвратить блокировку питателя или литника. Попадание холодного материала в полость легко приводит к возникновению внутренних напряжений в изготавливаемом изделии. Диаметр полости для холодного материала составляет около 8–10 мм, а глубина — 6 мм.

Для облегчения распалубки её нижняя часть обычно поддерживается распалубочным стержнем. Верхняя часть распалубочного стержня должна иметь форму зигзагообразного крючка или вогнутой канавки, чтобы его можно было легко вытащить из основного канала во время распалубки. Литник — это канал, соединяющий литник с каждой полостью многоканальной формы.

Для равномерного заполнения каждой полости расплавом литники должны быть расположены на форме симметрично и на равном расстоянии друг от друга. Форма и размер поперечного сечения литника влияют на течение расплава пластмассы, извлечение изделия из формы и сложность изготовления формы. При одинаковой скорости течения сопротивление круглого сечения канала наименьшее.

Однако удельная поверхность цилиндрического литника мала, что не способствует охлаждению подлитника. Кроме того, литники необходимо размещать на двух половинах формы, что трудоёмко и сложно для совмещения. Поэтому обычно используют литники трапециевидного или полукруглого сечения, которые размещают на одной половине формы с помощью выталкивателей.

Поверхности литников должны быть полированы для снижения сопротивления течению и ускорения заполнения формы. Размер литника зависит от типа пластика, размера и толщины изделия. Для большинства термопластов ширина поперечного сечения литника не превышает 8 метров и может достигать 10–12 метров и 2–3 метров.

Исходя из требований, площадь поперечного сечения следует максимально уменьшить для увеличения диаметра литника и продления времени охлаждения. Прямой литник — это канал, соединяющий основной канал (или литник) с полостью. Площадь поперечного сечения канала может быть равна площади поперечного сечения основного канала (или ответвления), но обычно она уменьшается.

Таким образом, это наименьшая площадь поперечного сечения во всей литниковой системе. Форма и размер литника оказывают большое влияние на качество продукции. Функция литника заключается в следующем: 1. Регулирование расхода материала: б. В процессе впрыска, благодаря преждевременному затвердеванию расплава, находящегося в детали, он может предотвратить обратный поток; в. Осуществление сильного сдвига и нагрева проходящего расплава для снижения кажущейся вязкости и улучшения текучести; г. Способствование разделению продукта и литниковой системы.

Форма, размер и положение литника зависят от свойств пластика, размера и структуры изделия. Как правило, литник имеет прямоугольное или круглое поперечное сечение, площадь поперечного сечения должна быть небольшой, а длина — короткой. Это обусловлено не только вышеуказанными эффектами, но и тем, что литники малого размера легко увеличиваются в размерах, в то время как литники большого размера трудно усаживать. Как правило, положение литника следует выбирать в самой толстой точке, не влияя на внешний вид изделия.

При проектировании размера литника необходимо учитывать свойства расплава пластика. Полость — это пространство в форме, в котором формируется пластиковое изделие. Детали, используемые для формирования полости, в совокупности называются формованными изделиями.

Каждая формованная деталь обычно имеет особое название. Формованные детали, формирующие форму изделия, называются матрицами (или матрицами), а формованные детали, формирующие внутреннюю форму изделия (например, отверстия и канавки), называются стержнями или матрицами (или матрицами). При проектировании формованной детали общая структура полости должна быть определена в соответствии со свойствами пластика, геометрией изделия, размерными допусками и требованиями к применению.

Во-вторых, в соответствии с полученной конструкцией выберите поверхность разъема, положение литника и вентиляционного отверстия, а также способ извлечения из формы. Наконец, спроектируйте каждую деталь в соответствии с размером оснащаемого изделия и определите их сочетание. Расплав пластика при попадании в полость пресс-формы находится под высоким давлением, поэтому необходимо выбрать подходящий материал и проверить прочность и жесткость отформованной детали.

Чтобы обеспечить гладкость и эстетичность поверхности пластикового изделия, а также лёгкость извлечения из формы, шероховатость поверхности Ra в месте контакта с пластиком должна составлять Ra0,32 мкм, что обеспечивает коррозионную стойкость. Как правило, твёрдость формованных деталей повышается термической обработкой, и для их изготовления используется коррозионно-стойкая сталь. Система закалки. Для обеспечения соответствия требованиям к температуре пресс-формы в процессе литья под давлением необходима система регулирования температуры.

В термопластавтоматах система охлаждения используется главным образом для охлаждения пресс-формы. Охлаждение пресс-формы обычно осуществляется путём открытия канала охлаждающей воды и использования циркулирующей охлаждающей воды для отвода тепла. Помимо горячей воды или пара в канале охлаждающей воды, внутри и вокруг пресс-формы могут быть установлены электрические нагревательные элементы. Для получения дополнительной информации о пресс-формах для литья пластика в Шанхае посетите официальный сайт компании Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.