Qual è il flusso di lavoro principale della lavorazione CNC?

Autore: MULAN -Produttore di stampaggio plastica

La lavorazione CNC generale di solito si riferisce a lavorazioni meccaniche di precisione, torni a lavorazione CNC, fresatrici a lavorazione CNC, alesatrici e fresatrici a lavorazione CNC, ecc. 1. Il percorso di lavorazione dell'alimentazione del tornio CNC si riferisce al percorso che l'utensile di tornitura si sposta dal punto di impostazione dell'utensile (o dall'origine fissa della macchina utensile) fino a quando ritorna a questo punto e termina il programma di elaborazione, incluso il percorso di elaborazione del taglio e taglio dentro e fuori dall'utensile, ecc. Percorso di spostamento a vuoto senza taglio. 2. Il percorso di avanzamento della lavorazione di finitura viene sostanzialmente eseguito in sequenza lungo il contorno delle sue parti.L'obiettivo della determinazione del percorso di avanzamento è determinare il percorso di avanzamento della sgrossatura e della corsa a vuoto.

3. Nella lavorazione del tornio CNC, la determinazione del percorso di lavorazione segue generalmente i seguenti principi, che dovrebbero garantire l'accuratezza e la rugosità superficiale del pezzo lavorato. 4. Rendere il percorso di elaborazione il più breve possibile, ridurre il tempo di viaggio inattivo, migliorare l'efficienza di elaborazione, semplificare il più possibile il carico di lavoro del calcolo numerico e semplificare il programma di elaborazione.Per alcuni programmi riutilizzabili, è necessario utilizzare le subroutine. 5. Le macchine utensili per il controllo dell'indice CNC sono programmate e controllate dal linguaggio di lavorazione CNC, solitamente codice G.

Il linguaggio del codice G di lavorazione CNC indica alla macchina utensile CNC quali coordinate di posizione cartesiana utilizzare e controlla la velocità di avanzamento dell'utensile e la velocità del mandrino, nonché il cambio utensile, il refrigerante e altre funzioni. 1. Dopo aver ricevuto il foglio del programma, ogni operatore deve vedere chiaramente il nome, il numero, il materiale, la lunghezza, la larghezza e l'altezza del pezzo grezzo, il metodo di bloccaggio del pezzo, la direzione di posizionamento del pezzo, ecc. 2. Prima di posizionare il pezzo, pulire le sbavature attorno al pezzo per materiali fini prima di andare sulla macchina per calibrare il misuratore. 3. Trascinare X, Y, Z rispettivamente per la calibrazione del misuratore. Per la planarità delle tre direzioni , l'errore dovrebbe essere controllato entro 2 fili. Dopo che la tavola di calibrazione è stata divisa, deve essere ricontrollata per confermare che sia corretta prima che l'impianto meccanico possa essere inserito nel valore di riferimento. 4. Le pinze devono essere utilizzate per bloccare lo strumento L'utensile di misurazione è garantito per essere preciso.Per i coltelli volanti utilizzati per la finitura (30R5, 20R5, 20R0.8, 16R0.8, 12R0.8), utilizzare il metodo di rilevamento del bordo per misurare il diametro dell'utensile. Coltelli da 1 ~ 10 mm per la finitura, è necessario registrare l'errore del misuratore.Entro 1 ~ 2 fili 5, prima di trasmettere ciascun programma alla macchina utensile per l'elaborazione, utilizzare il software pertinente per verificare se il percorso dell'utensile, la dimensione dell'utensile e la lunghezza dell'utensile sono coerenti con il programma, quindi trasmettere ed elaborare dopo la conferma.Per ogni programma di finitura, il mandrino deve essere riscaldato ad alta velocità per 10-15 minuti prima di iniziare la lavorazione.6.Quando si inizia la lavorazione e si abbassa l'utensile, controllare se c'è dato irrilevante in G60.In tal caso, è necessario pulirlo prima di procedere.Durante la lavorazione, quando l'utensile sta per tagliare nel pezzo, è necessario verificare se il valore residuo è coerente con l'altezza del coltello inferiore prima di consentire all'utensile di tagliare nel pezzo.Osservare lo stato di elaborazione dell'utensile, se la lama risulta danneggiata, dovrebbe essere sostituita in tempo, quando si riscontra che la forza di elaborazione è troppo grande, fermarsi e contattare il programmatore per modificare il programma 8. Garantire una ragionevole corrispondenza tra la velocità dell'utensile e la velocità di avanzamento della macchina utensile durante la lavorazione. 9. Al termine, è necessario innanzitutto osservare se la superficie del pezzo è sufficientemente liscia prima di continuare la lavorazione. 10. Dopo la lavorazione è completato, dovresti conoscere la programmazione Dopo che ogni scheda del programma è completata, le ore lavorative totali e la firma personale dovrebbero essere registrate.