Cosa devo fare se si formano delle bolle durante la formazione dello stampo a iniezione?

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

Nel nostro lavoro quotidiano, ci imbattiamo spesso in bolle d'aria durante lo stampaggio degli stampi a iniezione, il che è un vero grattacapo e molto fastidioso, soprattutto per i tecnici di macchine junior che si trovano ad affrontare bolle d'aria. Prima di tutto, quando ci troviamo di fronte alle bolle, dobbiamo trovare la radice del problema. È un problema dello stampo o della macchina? Successivamente, i produttori di stampi per stampaggio a iniezione analizzeranno le cause e le soluzioni delle bolle nello stampaggio a iniezione. ① Difetti nella progettazione dello stampo (colla troppo piccola, disposizione irregolare del design della colla, canale di flusso troppo piccolo, aria intrappolata, ecc.) I problemi sopra descritti nello stampaggio a iniezione devono essere corretti partendo dallo stampo stesso: la colla deve essere aumentata. Se è ingrandita, è necessario aggiungere il foro di sfiato e l'intarsio.

2 I parametri di impostazione della macchina per stampaggio a iniezione non sono scientifici, ad esempio: la temperatura di stampaggio del materiale PP è 180-220. Di conseguenza, se il risultato è impostato a 230-250, ci sono bolle al 100% e la temperatura standard dell'acrilico è 200-230. Il risultato non è familiare. I tecnici professionisti dello stampaggio a iniezione impostano la temperatura del materiale a 230-250, che è troppo alta per il materiale, che non la sopporta e verrà carbonizzato in aria. 3 L'impostazione della velocità del motore di stoccaggio della macchina per stampaggio a iniezione è troppo rapida, la posizione di espulsione è impostata troppo alta e la contropressione è troppo piccola, causando la formazione di bolle nella vite della macchina per stampaggio a iniezione. I tecnici esperti nel processo di stampaggio a iniezione opereranno in questo modo: la velocità del motore in plastica è impostata a circa il 45%-55%, la posizione di espulsione è impostata a 3 mm-5 mm e la contropressione è impostata a circa 10-15 bar ④Problema del materiale (non essiccato, con umidità) operare in base alla temperatura di cottura e al tempo delle materie prime.

⑤La temperatura di stampaggio dello stampo a iniezione è molto importante. La temperatura dello stampo anteriore e di quello posteriore non deve essere abbinata a una temperatura alta e una bassa (in genere, lo stampo anteriore è di 20-30 gradi più alto rispetto allo stampo posteriore, il che è più ragionevole). Infatti, la cosa più importante è conoscere lo stampo quando si stampa a iniezione. Conoscere i componenti vi fornirà una soluzione rapida.