Como padronizar o gerenciamento de moldes de plástico para garantir sua vida útil?

Autor: MULAN -Fabricante de moldagem de plástico

Como padronizar o gerenciamento de moldes de plástico e garantir sua vida útil O seguinte editor da Xingye Plastic Mold Factory apresentará o método de padronização do gerenciamento de moldes de plástico. 1. A lâmina deve ser afiada após uso prolongado. Após a retificação, a superfície do fio da faca deve ser desmagnetizada e não magnética, caso contrário, é fácil bloquear o material.

O usuário deve fazer registros e estatísticas detalhadas de seu uso, manutenção (lubrificação, limpeza, prevenção de ferrugem) e danos, de modo a saber quais peças e peças foram danificadas e o grau de desgaste, para que possam encontrar e resolver o problema. no molde e use-o para o molde Forneça informações sobre os parâmetros e materiais do processo, reduza o tempo de produção experimental e melhore a eficiência da produção. Para a operação normal de máquinas de moldagem por injeção e moldes de plástico, o desempenho dos moldes deve ser testado e as dimensões das peças de plástico moldadas devem ser medidas. De acordo com esta informação, pode-se julgar se o molde está danificado, cavidade, núcleo, sistema de resfriamento, superfície de separação, etc.

Através das informações fornecidas pelas peças plásticas, julgue os danos do molde e as medidas de manutenção. 2. Componentes elásticos, como molas, são facilmente danificados durante o uso e muitas vezes quebram e deformam. O método de uso é substituir.

Ao substituir, deve-se atentar para o modelo e especificação da mola. As especificações e modelos dos produtos são determinados por três itens: cor, diâmetro externo e comprimento, e só podem ser substituídos se os três itens estiverem qualificados. A qualidade do relógio é melhor do que importado.

3. Ao estampar, é fácil quebrar e dobrar durante o processo de estampagem. Punções e kits de perfuração geralmente usam peças do mesmo tamanho. Os parâmetros de processamento do punção incluem principalmente tamanho da peça de trabalho, tamanho da peça de montagem, tamanho do comprimento, etc.

4. Fixadores, verifique se os fixadores estão soltos ou danificados e substitua-os por peças da mesma especificação. 5. Compressão, como compressão, filme, etc. E componentes de descarga, por exemplo, tábuas de decapagem, ejeção pneumática, etc.

Ao reparar, verifique a relação entre as peças e se estão danificadas, repare as peças danificadas, verifique se há vazamento de ar por macaco pneumático e tome providências em situações específicas. Substitua o tubo de ar se estiver danificado. Algumas partes importantes do molde precisam ser focadas em rastreamento e teste: As peças de liberação e guia são usadas para garantir a liberação e ejeção da peça moldada.

Se uma peça estiver presa devido a danos, a produção será interrompida. Portanto, a lubrificação do pino ejetor e do pino-guia do molde deve ser mantida com frequência (deve-se escolher o lubrificante mais adequado), e o pino ejetor e o pino-guia devem ser verificados regularmente quanto a deformações e danos superficiais. Após o término do ciclo de produção, deve-se aplicar óleo antiferrugem especial na superfície do molde, nas partes móveis e nos trilhos-guia, principalmente nos mancais com engrenagens e cremalheiras e na proteção elástica do molde de mola para garantir que estejam sempre em boas condições de trabalho. , com a extensão do tempo de produção, descamação, ferrugem, sedimentos, algas, etc. são fáceis de ocorrer no canal de resfriamento, o que reduz a seção transversal do canal de resfriamento. Devido ao estreito canal de resfriamento, a taxa de troca de calor entre o refrigerante e o molde é bastante reduzida, aumentando o Portanto, a limpeza do canal de resfriamento deve ser prestada; a manutenção do sistema de controle térmico pode efetivamente evitar falhas de produção.

Para obter mais informações sobre moldes de plástico, visite o site oficial da Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.