Como padronizar a gestão de moldes plásticos para garantir sua vida útil?

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

Como padronizar o gerenciamento de moldes plásticos e garantir sua vida útil? O editor da Xingye Plastic Mold Factory apresentará o método de padronização do gerenciamento de moldes plásticos. 1. A lâmina deve ser afiada após uso prolongado. Após o lixamento, a superfície da lâmina deve ser desmagnetizada e não magnética, caso contrário, o material pode facilmente ser bloqueado.

O usuário deve manter registros detalhados e estatísticas de uso, manutenção (lubrificação, limpeza, prevenção de ferrugem) e danos, a fim de identificar quais peças e componentes foram danificados e o grau de desgaste, para que possa encontrar e solucionar o problema no molde e utilizá-lo. Fornecer informações sobre os parâmetros do processo e materiais, reduzir o tempo de produção experimental e melhorar a eficiência da produção. Para a operação normal de máquinas de moldagem por injeção e moldes de plástico, o desempenho dos moldes deve ser testado e as dimensões das peças plásticas moldadas devem ser medidas. De acordo com essas informações, pode-se avaliar se o molde está danificado, cavidade, núcleo, sistema de resfriamento, superfície de separação, etc.

Com base nas informações fornecidas pelas peças plásticas, avalie os danos ao molde e as medidas de manutenção. 2. Componentes elásticos, como molas, são facilmente danificados durante o uso e frequentemente quebram e deformam. O método de uso é a substituição.

Ao substituir, preste atenção ao modelo e às especificações da mola. As especificações e os modelos do produto são determinados por três itens: cor, diâmetro externo e comprimento, e só podem ser substituídos se os três itens forem qualificados. A qualidade do mecanismo de relógio é superior à dos importados.

3. Durante a estampagem, é fácil quebrar e dobrar durante o processo. Punções e kits de punção geralmente usam peças do mesmo tamanho. Os parâmetros de processamento da punção incluem principalmente o tamanho da peça, o tamanho da peça de montagem, o tamanho do comprimento, etc.

4. Fixadores, verifique se os fixadores estão soltos ou danificados e substitua-os por peças da mesma especificação. 5. Compressão, como compressão, filme, etc. E componentes de descarga, por exemplo, placas de decapagem, ejeção pneumática, etc.

Ao reparar, verifique a relação entre as peças e se estão danificadas, repare as peças danificadas, verifique se há vazamento de ar por meio de macaco pneumático e tome medidas em situações específicas. Substitua o tubo de ar se estiver danificado. Algumas partes importantes do molde precisam ser monitoradas e testadas: as peças de liberação e guia são usadas para garantir a liberação e a ejeção da peça moldada.

Se uma peça estiver presa devido a danos, a produção será interrompida. Portanto, a lubrificação do pino ejetor e do poste-guia do molde deve ser mantida com frequência (o lubrificante mais adequado deve ser selecionado), e o pino ejetor e o poste-guia devem ser verificados regularmente quanto a deformações e danos na superfície. Após o término do ciclo de produção, óleo antiferrugem especial deve ser aplicado na superfície do molde, nas peças móveis e nos trilhos-guia, especialmente nos rolamentos com engrenagens e cremalheiras e na proteção da resistência elástica do molde de mola para garantir que estejam sempre em boas condições de funcionamento. , com a extensão do tempo de produção, incrustações, ferrugem, sedimentos, algas, etc. são fáceis de ocorrer no canal de resfriamento, o que reduz a seção transversal do canal de resfriamento. Devido ao canal de resfriamento estreito, a taxa de troca de calor entre o refrigerante e o molde é bastante reduzida, aumentando o Portanto, a limpeza do canal de resfriamento deve ser atentada; a manutenção do sistema de controle térmico pode prevenir efetivamente falhas de produção.

Para mais informações sobre moldes de plástico, visite o site oficial da Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.