Habilidades e métodos de manutenção de moldes de injeção

Autor: MULAN -Fabricante de moldagem de plástico

Como avaliar os danos do molde de injeção e o estado das medidas de manutenção. Podemos permitir que as empresas de processamento testem os vários desempenhos do molde de injeção sob a operação normal da máquina de moldagem por injeção e do molde de injeção e meçam o tamanho da peça plástica moldada final. Finalmente, através desta informação, o estado atual do molde de injeção pode ser determinado e encontrado. Descubra onde a cavidade, o núcleo, o sistema de refrigeração e a superfície de partição estão danificados. Esses valores são calculados a partir de medições exatas.

Ao mesmo tempo, é necessário focar no rastreamento e teste de diversas partes importantes do molde de injeção. É principalmente a parte de ejeção e a parte guia. Deve-se saber que a função das peças de ejeção e guia é garantir o movimento de abertura e fechamento do molde de injeção e a ejeção da peça plástica. Se alguma parte dele ficar presa devido a danos, isso pode levar à paralisação da produção. Mantenha o dedal do molde de injeção e o poste-guia lubrificados e verifique regularmente se o dedal, o poste-guia, etc. Uma vez encontrados, eles devem ser substituídos a tempo. Não há espaço para desleixo nisso.

Em termos de manutenção, após completar um ciclo de produção, aplique óleo antiferrugem profissional na superfície de trabalho, movimentação e guia das peças do molde de injeção. Atenção especial deve ser dada às peças de rolamento do molde de injeção com engrenagens, cremalheiras e moldes de injeção de mola. Proteção como resistência elástica para garantir que esteja sempre nas melhores condições de funcionamento. É necessário um certo esforço para limpar os corredores. À medida que o tempo de produção continua, incrustações, ferrugem, lodo e algas são depositados no canal de resfriamento, o que torna a seção transversal do canal de resfriamento menor e o canal de resfriamento mais estreito, o que reduz bastante a taxa de troca de calor entre o líquido de resfriamento e a injeção mofo e aumenta o custo de produção do empreendimento, por isso deve-se atentar para a limpeza do corredor.

Para moldes de injeção de câmara quente, a manutenção dos sistemas de aquecimento e controle é útil para evitar falhas de produção, por isso é muito importante. Portanto, após o término de cada ciclo de produção, o aquecedor da correia, o aquecedor da haste, a sonda de aquecimento e o termopar no molde de injeção devem ser medidos com um ohmímetro. Compare currículos de moldes e faça registros, para que os problemas possam ser encontrados a tempo e então as medidas corretas possam ser tomadas. A manutenção da superfície do molde de injeção não pode ser ignorada, afeta diretamente a qualidade da superfície do produto, o foco é prevenir a corrosão, portanto, é particularmente importante escolher um óleo antiferrugem profissional adequado e de alta qualidade. .

Depois que o molde de injeção completa a tarefa de produção, diferentes métodos devem ser usados ​​para remover cuidadosamente a moldagem por injeção residual de acordo com os diferentes moldes de injeção. Varetas de cobre, fios de cobre e agentes profissionais de limpeza de moldes de injeção podem ser usados ​​para remover resíduos de moldagem por injeção e outros depósitos no molde de injeção e depois secar ao ar. É proibido o uso de arame de ferro, barra de aço e outros objetos duros para limpar, para não riscar a superfície. Se houver manchas de ferrugem causadas por moldagem por injeção corrosiva, use um moedor para lixar e polir e borrife óleo antiferrugem profissional e, em seguida, armazene o molde de injeção em local seco, fresco e livre de poeira. Só assim pode ser completamente seco ao ar e armazenado.