Habilidades e métodos de manutenção de moldes de injeção

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

Como avaliar os danos do molde de injeção e as condições das medidas de manutenção. Podemos permitir que as empresas de processamento testem os diversos desempenhos do molde de injeção sob a operação normal da máquina de moldagem por injeção e do molde de injeção, e meçam o tamanho da peça plástica moldada final. Finalmente, por meio dessas informações, o estado atual do molde de injeção pode ser determinado e encontrado. Descubra onde a cavidade, o núcleo, o sistema de resfriamento e a superfície de separação estão danificados. Esses valores são calculados a partir de medições exatas.

Ao mesmo tempo, é necessário concentrar-se no rastreamento e teste de diversas partes importantes do molde de injeção. São principalmente a parte de ejeção e a parte guia. É importante ressaltar que a função das partes de ejeção e guia é garantir o movimento de abertura e fechamento do molde de injeção e a ejeção da peça plástica. Se alguma parte estiver presa devido a danos, isso pode levar à paralisação da produção. Mantenha o dedal e o poste-guia do molde de injeção lubrificados e verifique regularmente se o dedal, o poste-guia, etc., apresentam deformações ou danos na superfície. Uma vez encontrados, eles devem ser substituídos a tempo. Não há espaço para desleixo nisso.

Em termos de manutenção, após a conclusão de um ciclo de produção, aplique óleo antiferrugem profissional na superfície de trabalho, movimento e peças de guia do molde de injeção. Atenção especial deve ser dada às peças de rolamento do molde de injeção com engrenagens, cremalheiras e moldes de injeção de mola. Proteção como resistência elástica para garantir que esteja sempre nas melhores condições de trabalho. É necessário um certo esforço para limpar os corredores. À medida que o tempo de produção continua, incrustações, ferrugem, lodo e algas são depositados no canal de resfriamento, o que torna a seção transversal do canal de resfriamento menor e o canal de resfriamento mais estreito, o que reduz significativamente a taxa de troca de calor entre o líquido de resfriamento e o molde de injeção e aumenta o custo de produção da empresa, portanto, a limpeza do corredor deve ser prestada atenção.

Para moldes de injeção de câmara quente, a manutenção dos sistemas de aquecimento e controle é útil para evitar falhas de produção, sendo, portanto, muito importante. Portanto, após o término de cada ciclo de produção, o aquecedor de correia, o aquecedor de haste, a sonda de aquecimento e o termopar no molde de injeção devem ser medidos com um ohmímetro. Compare os currículos do molde e faça registros para que os problemas possam ser detectados a tempo e, em seguida, as medidas corretas possam ser tomadas. A manutenção da superfície do molde de injeção não pode ser ignorada, pois afeta diretamente a qualidade da superfície do produto. O foco é a prevenção da corrosão, portanto, é particularmente importante escolher um óleo antiferrugem profissional, adequado e de alta qualidade.

Após a conclusão da produção do molde de injeção, diferentes métodos devem ser utilizados para remover cuidadosamente os resíduos de moldagem por injeção, de acordo com o tipo de molde. Barras de cobre, fios de cobre e agentes de limpeza profissionais para moldes de injeção podem ser utilizados para remover os resíduos de moldagem por injeção e outros depósitos no molde e, em seguida, secar ao ar. É proibido o uso de arame de ferro, barras de aço e outros objetos duros para a limpeza, para não riscar a superfície. Se houver pontos de ferrugem causados ​​pela corrosão da moldagem por injeção, utilize uma esmerilhadeira para lixar e polir, borrife óleo antiferrugem profissional e, em seguida, armazene o molde de injeção em local seco, fresco e sem poeira. Somente assim ele poderá ser completamente seco ao ar e armazenado.