Compétences et méthodes de maintenance des moules d'injection

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Comment évaluer l'état d'un moule d'injection et l'état des mesures de maintenance ? Nous pouvons permettre aux entreprises de transformation de tester les différentes performances du moule d'injection en fonctionnement normal, et de mesurer la taille de la pièce plastique moulée finale. Ces informations permettent de déterminer l'état actuel du moule d'injection et de localiser les dommages. Identifier les zones endommagées de la cavité, du noyau, du système de refroidissement et du plan de joint. Ces valeurs sont calculées à partir de mesures précises.

Parallèlement, il est essentiel de surveiller et de tester plusieurs pièces importantes du moule d'injection, notamment les pièces d'éjection et de guidage. Ces pièces assurent l'ouverture et la fermeture du moule et l'éjection de la pièce en plastique. Un blocage dû à un dommage peut entraîner un arrêt de la production. Lubrifiez régulièrement la cartouche et le guide du moule d'injection et vérifiez régulièrement l'absence de déformations et de dommages en surface. En cas de défaut, remplacez-les à temps. Aucune négligence n'est tolérée.

Concernant l'entretien, après chaque cycle de production, appliquez une huile antirouille professionnelle sur la surface de travail, les pièces mobiles et les guides du moule d'injection. Une attention particulière doit être portée aux roulements du moule d'injection, notamment les engrenages, les crémaillères et les ressorts. Des protections telles que la résistance élastique garantissent un fonctionnement optimal. Le nettoyage des canaux d'injection nécessite un certain effort. Au fil du temps, du tartre, de la rouille, du limon et des algues se déposent dans le canal de refroidissement, ce qui réduit sa section et le rétrécit, réduisant ainsi considérablement le taux d'échange thermique entre le liquide de refroidissement et le moule d'injection et augmentant les coûts de production. Le nettoyage des canaux d'injection doit donc être particulièrement soigné.

Pour les moules d'injection à canaux chauds, l'entretien des systèmes de chauffage et de contrôle est essentiel pour prévenir les pannes de production. Par conséquent, après chaque cycle de production, il est nécessaire de mesurer les résistances de la bande chauffante, de la tige chauffante, de la sonde de chauffage et du thermocouple du moule d'injection à l'aide d'un ohmmètre. Comparer les relevés de moule et consigner les données afin de détecter les problèmes à temps et de prendre les mesures appropriées. L'entretien de la surface du moule d'injection est essentiel : il affecte directement la qualité de surface du produit. L'objectif principal est de prévenir la corrosion. Il est donc particulièrement important de choisir une huile antirouille professionnelle, adaptée et de haute qualité.

Une fois le moule d'injection terminé, différentes méthodes doivent être utilisées pour éliminer soigneusement les résidus de moulage par injection selon le type de moule. Des tiges et fils de cuivre ainsi que des produits de nettoyage professionnels peuvent être utilisés pour éliminer les résidus de moulage par injection et autres dépôts, puis sécher à l'air libre. Il est interdit d'utiliser du fil de fer, des tiges d'acier ou d'autres objets durs pour le nettoyage afin de ne pas rayer la surface. En cas de taches de rouille dues à un moulage par injection corrosif, utilisez une meuleuse pour meuler et polir, puis vaporisez de l'huile antirouille professionnelle. Stockez ensuite le moule d'injection dans un endroit sec, frais et à l'abri de la poussière. Ce n'est qu'ainsi qu'il pourra sécher et stocker complètement à l'air libre.