Habilidades y métodos de mantenimiento de moldes de inyección

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

Cómo evaluar el daño del molde de inyección y el estado de las medidas de mantenimiento. Podemos permitir que las empresas de procesamiento prueben el rendimiento del molde de inyección en condiciones normales de funcionamiento de la máquina y del molde, y midan el tamaño de la pieza de plástico moldeada final. Con esta información, se puede determinar y localizar el estado actual del molde de inyección. Se identifican los daños en la cavidad, el núcleo, el sistema de refrigeración y la superficie de separación. Estos valores se calculan a partir de mediciones precisas.

Al mismo tiempo, es necesario centrarse en el seguimiento y las pruebas de varias partes importantes del molde de inyección, principalmente la pieza de expulsión y la guía. Cabe destacar que la función de las piezas de expulsión y guía es asegurar la apertura y el cierre del molde de inyección y la expulsión de la pieza de plástico. Si alguna pieza se atasca debido a algún daño, puede provocar la parada de la producción. Mantenga lubricados el dedal y el poste guía del molde de inyección, y revise regularmente si presentan deformaciones o daños superficiales. En caso de detectarlos, deben reemplazarse a tiempo. No hay lugar para descuidos.

En términos de mantenimiento, después de completar un ciclo de producción, aplique aceite antioxidante profesional a la superficie de trabajo, el movimiento y las piezas de guía del molde de inyección. Se debe prestar especial atención a las piezas de soporte del molde de inyección con engranajes, cremalleras y moldes de inyección de resorte. Protección como la resistencia elástica para asegurar que siempre esté en las mejores condiciones de funcionamiento. Requiere una cierta cantidad de esfuerzo para limpiar los canales. A medida que continúa el tiempo de producción, la escala, el óxido, el limo y las algas se depositan en el canal de enfriamiento, lo que hace que la sección transversal del canal de enfriamiento sea más pequeña y el canal de enfriamiento más estrecho, lo que reduce en gran medida la tasa de intercambio de calor entre el líquido de enfriamiento y el molde de inyección y aumenta el costo de producción de la empresa, por lo que se debe prestar atención a la limpieza del canal.

En los moldes de inyección de canal caliente, el mantenimiento de los sistemas de calentamiento y control es fundamental para prevenir fallos de producción. Por lo tanto, al finalizar cada ciclo de producción, se deben medir con un ohmímetro la resistencia de la banda, la resistencia de la varilla, la sonda de calentamiento y el termopar del molde de inyección. Compare los datos del molde y registre los resultados para detectar los problemas a tiempo y tomar las medidas adecuadas. El mantenimiento de la superficie del molde de inyección es fundamental, ya que afecta directamente a la calidad superficial del producto. La clave está en prevenir la corrosión, por lo que es fundamental elegir un aceite antioxidante profesional, de alta calidad y adecuado.

Una vez finalizada la producción del molde de inyección, se deben utilizar diferentes métodos para eliminar cuidadosamente los residuos del moldeo, según el tipo de molde. Se pueden utilizar varillas y alambres de cobre y limpiadores profesionales para moldes de inyección para eliminar los residuos y otros depósitos del molde, y luego secarlo al aire. Está prohibido utilizar alambres de hierro, varillas de acero u otros objetos duros para limpiar, a fin de no rayar la superficie. Si aparecen manchas de óxido causadas por la corrosión del moldeo por inyección, utilice una amoladora para lijar y pulir, y rocíe aceite antioxidante profesional. Luego, guarde el molde de inyección en un lugar seco, fresco y sin polvo. Solo así podrá secarse completamente al aire y almacenarse.