Навыки и методы обслуживания литьевых форм

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Как оценить степень повреждения пресс-формы и состояние необходимых мер по её обслуживанию? Мы можем предоставить перерабатывающим предприятиям возможность проверить различные характеристики пресс-формы при нормальной работе термопластавтомата и пресс-формы, а также измерить размер готовой отлитой пластиковой детали. В конечном итоге, используя эту информацию, можно определить текущее состояние пресс-формы. Выявить места повреждений полости, сердечника, системы охлаждения и поверхности разъема. Эти значения рассчитываются на основе точных измерений.

В то же время необходимо уделять внимание отслеживанию и проверке нескольких важных частей литьевой формы. В основном это выталкивающая часть и направляющая часть. Следует знать, что функция выталкивающей и направляющей частей заключается в обеспечении движения литьевой формы и выталкивания пластиковой детали. Застревание какой-либо части из-за повреждения может привести к остановке производства. Следите за тем, чтобы гильза литьевой формы и направляющая стойка были смазаны, и регулярно проверяйте гильзу, направляющую стойку и т. д. на предмет деформаций и повреждений поверхности. При обнаружении таких повреждений их следует своевременно заменять. Здесь нет места халатности.

Что касается технического обслуживания, после завершения производственного цикла нанесите профессиональное антикоррозионное масло на рабочую поверхность, подвижные части и направляющие детали литьевой формы. Особое внимание следует уделить подшипниковым частям литьевой формы с шестернями, рейками и пружинными литьевыми формами. Защита, такая как упругая прочность, чтобы гарантировать, что она всегда находится в наилучшем рабочем состоянии. Требуется определенное усилие для очистки направляющих. По мере продолжения времени производства в охлаждающем канале откладываются окалина, ржавчина, ил и водоросли, что приводит к уменьшению поперечного сечения охлаждающего канала и сужению охлаждающего канала, что значительно снижает скорость теплообмена между охлаждающей жидкостью и литьевой формой и увеличивает себестоимость продукции предприятия, поэтому очистке направляющих следует уделять внимание.

Для горячеканальных литьевых форм техническое обслуживание систем нагрева и управления способствует предотвращению производственных сбоев, поэтому оно очень важно. Поэтому после окончания каждого производственного цикла необходимо измерять сопротивление ленточного нагревателя, стержневого нагревателя, нагревательного датчика и термопары на литьевой форме с помощью омметра. Сравнивайте результаты измерений пресс-формы и записи о её работе, чтобы своевременно выявлять проблемы и принимать правильные меры. Нельзя игнорировать уход за поверхностью литьевой формы, поскольку он напрямую влияет на качество поверхности изделия. Основное внимание уделяется предотвращению коррозии, поэтому особенно важно выбрать подходящее, высококачественное профессиональное антикоррозионное масло.

После завершения производственной задачи литьевой формы следует использовать различные методы для тщательного удаления остатков литья под давлением в зависимости от разных литьевых форм. Для удаления остатков литья под давлением и других отложений в литьевой форме можно использовать медные прутки, медную проволоку и профессиональные чистящие средства для литьевых форм, а затем высушить на воздухе. Запрещается использовать железную проволоку, стальной пруток и другие твердые предметы для очистки, чтобы не поцарапать поверхность. Если есть пятна ржавчины, вызванные коррозийным литьем под давлением, используйте шлифовальную машину для шлифования и полировки, а также распылите профессиональное антикоррозионное масло, а затем храните литьевую форму в сухом, прохладном и непыльном месте. Только так она может быть полностью высушена на воздухе и сохранена.