Processo de moldagem por injeção de abertura de molde de plástico

Autor: MULAN -Fabricante de moldagem de plástico

Processo de moldagem por injeção de molde de plástico​1) Seleção de ação no processo de injeção: máquinas de moldagem por injeção em geral podem ser operadas manualmente, semiautomática e totalmente automática. A operação manual está em um ciclo de produção, cada ação é realizada pelo operador ligando o botão de operação. Geralmente, é usado apenas para testar a máquina e ajustar o molde.

Durante a operação semiautomática, a máquina pode completar automaticamente um ciclo de trabalho, mas após cada ciclo de produção, o operador deve abrir a porta de segurança, remover a peça de trabalho e fechar a porta de segurança, para que a máquina possa continuar a produção do próximo ciclo. Em operação totalmente automática, a máquina de moldagem por injeção pode entrar automaticamente no próximo ciclo de trabalho após completar um ciclo de trabalho. No processo de trabalho contínuo normal, não há necessidade de parar a máquina para controle e ajuste.

Durante a produção normal, geralmente é usada a operação semiautomática ou totalmente automática. No início da operação, o modo de operação (manual, semiautomático ou totalmente automático) deve ser selecionado de acordo com as necessidades de produção, e o interruptor manual, semiautomático ou totalmente automático deve ser alterado de acordo. 2) Seleção da ação de pré-moldagem Dependendo se a sede de injeção recua antes e depois da alimentação da pré-moldagem, ou seja, se o bico sai do molde ou não, a máquina de moldagem por injeção geralmente tem três opções.

(1) Alimentação fixa: o bico está sempre preso ao molde antes e depois da pré-moldagem, e a sede de injeção não se move. (2) Pré-alimentação: O bico pressiona contra o molde para a alimentação do pré-plástico. Após a conclusão da pré-moldagem, o assento de injeção se move para trás e o bico sai do molde. O objetivo da escolha deste método é utilizar o orifício de injeção do molde para apoiar o bocal durante a pré-moldagem, de forma a evitar que o material fundido saia do bocal quando a contrapressão for alta. temperaturas.

(3) Pós-alimentação: Após a conclusão da injeção, o assento de injeção recua, o bocal sai do molde e depois da pré-moldagem, e o assento de injeção avança após a pré-moldagem. Esta ação é adequada para o processamento de plásticos com uma temperatura de moldagem particularmente estreita. Devido ao curto tempo de contato entre o bico e o molde, a perda de calor e a solidificação do material fundido no orifício do bico são evitadas. Ao mesmo tempo em que termina a injeção e termina o timer de resfriamento, inicia-se a ação pré-plástica.

A rotação do parafuso derrete e expulsa o plástico na frente da cabeça do parafuso. Devido à função da válvula unidirecional desempenhada pelo anel de parada na extremidade frontal do parafuso, o plástico derretido se acumula na extremidade frontal do cano, forçando o parafuso para trás. Quando o parafuso recua para a posição predeterminada (esta posição é determinada pelo interruptor de deslocamento ou escala eletrônica, a distância do recuo do parafuso é controlada para realizar a alimentação quantitativa), a pré-moldagem para e o parafuso para de girar.

Seguida da ação de ejeção (também chamada de bombeamento de cola), a ejeção significa que o parafuso faz um leve recuo axial. Essa ação pode aliviar a pressão do material fundido reunido no bico e superar a pressão causada pelo desequilíbrio dos pressão externa do barril. Causada pelo fenômeno de "salivação". Se a ejeção não for necessária, o interruptor de parada de ejeção deve ser ajustado para uma posição apropriada (use a balança eletrônica para definir a última posição de armazenamento para ser igual à posição de ejeção), de modo que o interruptor de parada de pré-moldagem seja pressionado no mesmo momento, o interruptor de parada de recuo da ejeção também é pressionado. Quando o parafuso se move para trás para pressionar o interruptor de parada, a ejeção para.

Então o assento de injeção começou a recuar. Quando o assento de injeção recua até que o interruptor de parada seja pressionado, o assento de injeção para de recuar. Se for adotado o método de alimentação fixa, deve-se prestar atenção ao ajuste da posição da chave de deslocamento.

Geralmente, o método de alimentação fixa é adotado na produção para economizar o tempo de operação de avanço e recuo do assento de injeção e acelerar o ciclo de produção. 3) Seleção da pressão de injeção A pressão de injeção da máquina de moldagem por injeção é regulada pela válvula reguladora de pressão proporcional. No caso de ajuste de pressão, através da conversão do circuito de óleo de alta e baixa pressão, o nível de pressão de injeção na bastidores é controlado. Existem três opções de pressão para máquinas de moldagem por injeção comuns de tamanho médio e superior, ou seja, alta pressão, baixa pressão e alta pressão primeiro e depois baixa pressão.

4) Seleção da velocidade de injeção A velocidade de injeção da máquina de moldagem por injeção é ajustada pela válvula de fluxo proporcional e, às vezes, uma bomba de óleo de grande fluxo e uma pequena bomba de fluxo são definidas no sistema hidráulico para fornecer óleo ao mesmo tempo. Quando o circuito de óleo está conectado a uma grande vazão, a máquina de moldagem por injeção pode realizar uma rápida abertura e fechamento do molde, injeção rápida, armazenamento rápido de material, etc. Quando o circuito de óleo hidráulico fornece apenas uma pequena vazão, várias ações da injeção máquina de moldagem prosseguirá lentamente. 5) Escolha da forma de ejeção Existem dois tipos de formas de ejeção para máquinas injetoras: ejeção mecânica e ejeção hidráulica, sendo que algumas são equipadas com sistemas de ejeção pneumática, sendo que existem dois tipos de tempos de ejeção: simples e múltiplos.

A ação de ejeção pode ser manual ou automática. 6) O controle de temperatura usa o termopar de medição de temperatura como elemento de medição de temperatura e é equipado com um medidor de milivolt de medição de temperatura como um dispositivo de controle de temperatura para direcionar a corrente dentro e fora do barril e da bobina de aquecimento do molde e fixar seletivamente a temperatura de cada seção do barril e a temperatura do molde. 7) Controle de fixação do molde A fixação do molde é para fechar o molde firmemente com enorme impulso mecânico para resistir à enorme força de abertura do molde causada pela injeção de alta pressão de plástico fundido e enchimento do molde durante o processo de moldagem por injeção.

A estrutura de fixação da máquina de moldagem por injeção tem um tipo totalmente hidráulico e um tipo de ligação mecânica. Independentemente da forma estrutural, a força de fixação do molde é implementada pela biela sendo totalmente endireitada no final. O processo de endireitamento da biela é o processo no qual a placa móvel e a placa traseira são esticadas, e também é o processo no qual as quatro hastes de tração são tensionadas e esticadas.

O tamanho da força de fixação do molde pode ser conhecido a partir do valor mais alto do medidor de pressão de óleo quando o molde é apertado.Se a força de fixação do molde for grande, o valor máximo do medidor de pressão de óleo será alto e vice-versa. As injetoras menores não possuem medidor de pressão do óleo de fixação do molde, neste momento é necessário avaliar se o molde está realmente estanque de acordo com o alisamento da biela. Se a biela de uma máquina de moldagem por injeção for facilmente endireitada quando o molde estiver fechado, ou "quase" não endireitar, ou um dos vários pares de bielas não for totalmente endireitado, o molde ficará inchado durante a moldagem por injeção e as peças será danificado. Haverá flash ou outros problemas.

8) Controle de abertura do molde Quando o plástico fundido é injetado na cavidade do molde e o resfriamento é concluído, segue-se a ação de abertura do molde e o produto é retirado. O processo de abertura do molde também é dividido em três etapas. Na primeira etapa, o molde é aberto lentamente para evitar que as peças se rasguem na cavidade.

Na segunda etapa, o molde é aberto rapidamente para encurtar o tempo de abertura do molde. Na terceira etapa, o molde é aberto lentamente para reduzir o impacto e a vibração causados ​​pela inércia da abertura do molde.