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Autor: MULAN -Fabricante de moldagem de plástico
A moldagem por sopro oco, também conhecida como processamento de moldagem de plástico, é um termo geral para vários processos que convertem resina sintética ou plástico em produtos plásticos e é um grande setor de produção na indústria de plásticos. Utilizando etileno como matéria-prima principal, propileno, 1-buteno e hexeno como copolímeros, sob a ação de um catalisador, adota-se o processo de polimerização em pasta ou polimerização em fase gasosa, e o polímero obtido é submetido a evaporação flash, separação, secagem , granulação, etc. processo para obtenção de produtos acabados com partículas uniformes. Incluindo extrusão de folha, extrusão de filme, extrusão de tubo ou perfil, moldagem por sopro, moldagem por injeção e moldagem rotacional. Métodos de processamento de produtos plásticos: Extrusão: As classes para produção de extrusão por sopro oco normalmente têm um índice de fusão inferior a 1 e um MWD médio a largo. Durante o processamento, baixo MI pode obter resistência de fusão adequada. As classes MWD mais largas são mais adequadas para extrusão porque têm velocidades de produção mais altas, pressões de matriz mais baixas e uma tendência reduzida de fratura por fusão. Moldagem por sopro: Mais de 1/3 do HDPE vendido nos Estados Unidos é usado para moldagem por sopro. Eles variam de garrafas de alvejante, óleo de motor, detergente, leite e água sem gás a grandes geladeiras, tanques de combustível de automóveis e latas. Os indicadores característicos dos tipos de moldagem por sopro, como resistência à fusão, ES-CR e tenacidade, são semelhantes aos usados para chapas e aplicações de termoformagem, portanto, tipos semelhantes podem ser usados. Moldagem por injeção: O HDPE tem inúmeras aplicações, desde copos reutilizáveis de paredes finas para bebidas até latas de 5 gsl, consumindo 1/5 do HDPE produzido internamente. Os graus de moldagem por sopro oco geralmente têm um índice de fusão de 5 a 10, e existem graus com baixa tenacidade e baixa fluidez e graus de alta fluidez com usinabilidade. Os usos incluem produtos de parede fina e embalagens de alimentos; alimentos resistentes e duráveis e latas de tinta; alta resistência a aplicações de rachaduras por estresse ambiental, como pequenos tanques de combustível de motores e latas de lixo de 90 galões. Rotomoldagem: Os materiais que usam este método de processamento são geralmente triturados em um material em pó, que é derretido e flui em um ciclo térmico. Duas classes de PE são usadas na rotomoldagem: uso geral e reticulável. O MDPE/HDPE de uso geral geralmente varia em densidade de 0,935 a 0,945g/CC, tem um MWD estreito, faz com que o produto tenha alto impacto e empenamento mínimo, e seu índice de fusão geralmente varia de 3—8. Graus de MI mais altos geralmente não são adequados porque não possuem o impacto esperado e a resistência à rachadura por tensão ambiental de produtos rotomoldados moldados por sopro ocos. As aplicações de rotomoldagem de alto desempenho aproveitam as propriedades exclusivas de seus grades quimicamente reticuláveis. Esses graus fluem bem durante a primeira parte do ciclo de moldagem e, em seguida, reticulam para desenvolver sua excelente resistência a rachaduras por tensão ambiental, tenacidade. Resistência à abrasão e às intempéries. O PE reticulável é adequado exclusivamente para uso em grandes contêineres que variam de tanques de armazenamento de 500 galões para transportar vários produtos químicos a tanques de armazenamento agrícola de 20.000 galões. filme: O processamento de filme PE geralmente usa processamento de filme soprado comum ou processamento de extrusão plana. A maioria dos PEs são usados para filmes, PE de baixa densidade de uso geral (LDPE) ou PE de baixa densidade linear (LLDPE) estão disponíveis. Os graus de filme HDPE são geralmente usados onde são necessárias elasticidade superior e excelentes propriedades de barreira. Por exemplo, o filme HDPE é comumente usado em sacolas de mercadorias, sacolas de supermercado e embalagens de alimentos.