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Autor: MULAN -Fabricante de moldagem de plástico
Métodos de tratamento de superfície de moldes de plástico comumente usados Atualmente, os métodos de tratamento de superfície de moldes de plástico comumente usados incluem nitretação, galvanoplastia, padrão de secagem e jateamento.O método de decoração na superfície do molde. 1. Nitretação Contato: Sr. Tang 13825769150 A cloração é dividida em nitretação e nitrocarbonetação. A maior vantagem desse processo é que a temperatura do tratamento térmico é baixa (geralmente 500-600), a deformação após o tratamento térmico é pequena e a camada de nitreto formada é muito dura, o que melhora a resistência ao desgaste e à apreensão do molde.
A resistência à corrosão, resistência ao calor e resistência à fadiga do molde foram muito melhoradas. 1. Nitretação: Os métodos de nitretação são divididos em nitretação a gás, nitretação líquida, nitretação sólida, cloração iônica, etc. Atualmente, a nitretação a gás é comumente usada, que é passar gás nitrogênio (NH3) para o forno a cerca de 550 ℃, e o nitrogênio obtido pela decomposição do gás amônia penetrará no aço.
O tempo de nitretação é maior, geralmente a camada rasa é de cerca de 0,015-0,02 mm por hora, e a velocidade de nitretação da camada profunda é de cerca de 0,005-0,015 mm por hora. No aço de alta liga, devido ao alto teor de elementos de liga, a taxa de difusão do nitrogênio é baixa e a taxa de nitretação será menor que os dados acima. O tempo de nitretação a gás (a peça de trabalho é inferior a 300X300X50mm) é geralmente de 8 a 9 horas, a profundidade da camada de nitretação está entre 0,1-0,2 mm, a dureza da superfície após a nitretação está entre HV850-1200 (HRC65-72) e a cor da superfície é ampla e brilhante.
2. Nitrocarburação: É o que chamamos de nitretação mole, também conhecida como nitrogênio líquido. A temperatura de nitrocarbonetação é ligeiramente superior à temperatura de nitretação, o que não terá grande impacto na dureza da camada cementada. Não aumentará a fragilidade da camada infiltrada, mas pode aumentar a taxa de difusão.
A nitrocarbonetação é geralmente em torno de 570, e o aço de baixo carbono pode ser nitrocarbonetado acima de 600 para obter uma camada composta mais espessa. Nas primeiras 3 horas de nitrocarbonetação, a profundidade da camada infiltrada aumenta mais rapidamente. A profundidade da camada de nitretação é geralmente 0,05-0,100mm, e a dureza da superfície é HV1000 (acima de RC68).A cor da superfície é 3. Alguns requisitos para o material de nitretação: cinza escuro.
(1) Na temperatura de nitretação, qualquer material que não sofra recozimento pode ser nitretado. (2) Metais com teor de cromo relativamente alto (como 420, S136, 2083, M300), etc. não podem ser azotados a gás (porque o gás com teor de cromo muito alto é difícil de penetrar no aço). 4. Alguns fenômenos após a nitretação (1) Alguns fenômenos de "inchaço" aparecerão na superfície da peça após a nitretação. A camada deve ser retificada antes que a peça possa retornar ao seu tamanho original, e a dureza após a remoção desta camada também é o mais dificil.
(2) Algumas paredes finas, cantos afiados e roscas devem ser devidamente protegidos durante a nitretação para evitar rachaduras. 5. A relação entre nitretação e soldagem (1) Durante o processamento da peça, se ela foi soldada, deve ser informado à estação de tratamento térmico quando for enviada para nitretação, para facilitar o tratamento de revenimento local, caso contrário, o dureza da peça de trabalho após a nitretação Desigual e propensa a rachaduras ou lascas. (2) Quando a peça de trabalho precisar ser soldada devido a lascamento devido a uso indevido ou outros motivos após a nitretação, se tiver uma grande área, ela deve ser enviada de volta à estação de tratamento térmico para tratamento de desnitrificação (aquecida acima de 800), e depois soldado e processado Após a nitretação (nota: pode alterar a dureza de toda a peça).
No caso de soldagem local, existem dois métodos, um é polir a camada nitretada e soldar, o outro é aquecer localmente e queimar vermelho, etc. para remover o nitrogênio e depois soldar. 2. Galvanoplastia O objetivo da galvanoplastia é prevenir a corrosão, melhorar a dureza da superfície e a resistência ao desgaste do molde, resistir a arranhões e mordidas, facilitar a desmoldagem e aumentar a vida útil do molde. O método mais comumente usado é o revestimento de níquel.
O chapeamento é de cerca de 0,025 mm ou mais. É especialmente útil para alguns materiais plásticos (como PVC, POM, etc.) que são decompostos por gás ácido. A camada de galvanoplastia é sensível ao impacto e cairá se for impactada em um dia.
A diferença entre galvanoplastia e nitretação: 1. A galvanoplastia altera o tamanho da superfície da cavidade do molde, enquanto a nitretação não altera o tamanho da superfície da cavidade; 2. A camada de galvanoplastia precisa de condução e manutenção contínuas, enquanto a camada de nitreto não É necessária manutenção. 3. Padrão seco e padrão de jato de areia é um tipo de superfície de padrão decorativo formado pela gravação de diferentes padrões na superfície da peça de trabalho usando o princípio de uma placa fotográfica e usando corrosão química. O jateamento de areia é um método mecânico, que é um método de decoração de superfície formado pela pulverização uniforme de partículas de areia na superfície da peça de trabalho em alta velocidade e alta pressão.
A relação entre os dois e a nitretação: O método comumente usado é: A nitretação deve ser realizada após a secagem ou jateamento, para que a textura na superfície do material não seja diferente em profundidade. Se a nitretação for realizada primeiro, então a secagem ou jateamento é realizada. Isso fará com que diferentes texturas sejam formadas na superfície do mesmo produto.
Contato: Sr. Tang 13825769150.