Fale sobre as habilidades de polimento e fatores de influência de moldes de plástico

Autor: MULAN -Fabricante de moldagem de plástico

O polimento de moldes de plástico precisa ser feito passo a passo, e o trabalho deve ser feito passo a passo. Primeiro, ele precisa usar pedra de óleo de grosso a fino para o processamento correspondente. Use diferentes tipos de abrasivos de fumaça de diamante para grosso a fino polimento. O polimento espelhado também envolve o uso de ferramentas. Durante o processamento grosseiro, os técnicos de polimento têm requisitos técnicos correspondentes para o uso e a resistência da pedra a óleo. A posição de movimento deve ser uniforme e não causar atrito nas ranhuras. É necessária uma lixa. Use madeira de alta qualidade , e a madeira para moagem é dividida em cortiça e madeira dura.Geralmente, a madeira dura é usada para moagem grosseira, e a cortiça é absolutamente necessária para polimento e, em seguida, combinada com pasta de polimento de diamante importada para obter o efeito de espelho. Fatores a serem considerados para moldes de injeção de plástico: custo de injeção, quanto por cerveja de acordo com o tamanho da máquina e, em seguida, confirme o método de classificação do produto e o número de furos.

Quanto mais moldes forem lançados, menor será o custo da moldagem por injeção. Como o custo é adicionado na moldagem por injeção, o cálculo do custo é baseado no número de cervejas. A aparência do produto, de acordo com os requisitos de aparência do produto, reconhece a superfície de separação.

A orientação da superfície de separação deve ser favorável ao processamento do molde, exaustão, desmoldagem, etc. Quanto mais produtos, maior o risco de problemas cosméticos. Método do bocal, confirme a forma, tamanho e posição de exaustão do rotor principal e do rotor.

O custo do molde de canal quente é alto, mas o custo do bico é economizado. Cada um tem vantagens e desvantagens, dependendo de como o usuário escolhe. Ao liberar o produto do molde, confirme o método de ejeção e a posição do pino ejetor, quanto mais posições de ejeção, maior o custo do molde.